Настройка по пробным заготовкам с помощью универсального мерительного инструмента

Сущность этого метода настройки станков заключается в том, что установка режущих инструментов и упоров станка производится на определенный рабочий настроечный размер Lh, а правильность настройки устанавливается обработкой некоторого количества m пробных заготовок. Настройка признается правильной, если среднее арифметическое размеров пробных заготовок находится в пределах некоторого допуска Т_н на настройку.

Задачей расчета настройки в этом случае является определение поля допуска настройки Т_н.

Теоретическими предпосылками этого метода настройки, предложенного проф. А. Б. Яхиным, являются следующие положения теории вероятностей. Если имеется некоторая совокупность (партия) заготовок, распределение размеров которых подчиняется закону нормального распределения Гаусса со средним квадратическим s, и если эту совокупность заготовок разбить на группы по т штук и определить среднее арифметическое значение размеров внутри каждой из этих групп, то распределение размеров групповых средних L^гp.cp тоже будет подчиняться закону Гаусса. При этом центр группирования групповых средних совпадает с центром группирования размеров всей партии заготовок.

Пренебрегая износом инструмента, можно считать, что среднее арифметическое размеров т пробных заготовок может отличаться от среднего арифметического всей совокупности (партии) заготовок не более чем на Зs/√т.

Расчет настройки без учета переменных систематических погрешностей. Если центр группирования размеров пробных заготовок располагается по отношению к предельным размерам партии заготовок ближе, чем на расстоянии Зs, то часть общей кривой рассеяния размеров обработанной партии заготовок может выйти за пределы допуска и возникает опасность появления брака.

Даже если это расстояние несколько больше Зs, то брак обработанных заготовок возможен, так как точка М может принадлежать кривой групповых средних, центр группирования которых (а следовательно, и центр группирования размеров всей партии заготовок) смещен на величину Р влево от требуемого положения кривой, исключающего возможность 6paка.

Рассмотренный метод расчета настройки станков применяется при обработке точных заготовок, когда поле допуска незначительно превышает рассеяние размеров что делает невозможным предусмотреть заранее компенсацию переменных систематических погрешностей обработки (например, износа инструмента). Этот метод приемлем также при обработке заготовок, когда износ инструментов незначителен (например, при алмазной обработке цветных сплавов), а также при обработке небольших партий заготовок, когда износ режущего инструмента внутри обрабатываемой партии столь невелик, что не может оказать серьезного влияния на потерю точности обработки. Во всех этих случаях задача настройки станка сводится к обеспечению совмещения вершины кривой фактического распределения размеров с серединой поля допуска.

Расчет настройки с учетом переменных систематических погрешностей. В процессе обработки крупных партий заготовок, сопровождаемой интенсивным износом режущего инструмента, при настройке возникает задача наиболее рационального расположения кривой рассеяния в поле допуска с целью использования значительной части этого поля для компенсации переменных систематических погрешностей обработки. Таким образом, удается увеличить срок работы станка без поднастройки, а следовательно, и повысить производительность.

В процессе обработки партии заготовок в связи с износом режущего инструмента происходит изменение положения кривой рассеяния. После обработки некоторого количества п₁ заготовок кривая рассеяния размеров заготовок пересекает линию наибольшего предельного размера и возникает опасность появления брака. В этот момент следует произвести поднастройку станка, при которой кривая рассеяния возвратится вниз в свое исходное положение, созданное первоначальной настройкой.

При такой настройке, очевидно, нельзя определять настроечный групповой средний размер по величине среднего арифметического, а необходимо вычислить его по значениям предельных размеров.

При отсутствии возможностей повысить точность операции настройку станка следует производить с таким расчетом, чтобы полученный брак оказался исправимым при дальнейшей обработке заготовок.

Если исправить брак невозможно, настройку станка необходимо производить с учетом получения минимального количества возможного окончательного брака. Решение о настройке станка с заведомо технически возможным исправимым или неисправимым браком можно принять только на основе точного расчета экономической целесообразности данного варианта обработки.