Учебно-методическое издание 4 страница

где Qm

— годовой расход топлива, т.

б) на 1 условный эталонный гектар P_га:

.

6. Издержки на содержание и эксплуатацию машинно-трактор-ного парка :

,

где Фо	— фонд оплаты труда механизаторов, руб.;
А	— амортизация техники, руб.;
P	— затраты на техническое обслуживание и ремонт техники, руб.;
Зm	— затраты на топливо-смазочные материалы, руб.;
Зпр	— прочие затраты, руб.

Фонд оплаты труда механизаторов рассчитывается по формуле

,

где Тp	— затраты труда механизаторов, чел.-ч;
Сч	— часовая тарифная ставка по среднему разряду, руб./ч;
Кд	— коэффициент, учитывающий доплаты на механизированных работах (Кд = 1,6);
Ко	— коэффициент отчислений в социальные фонды.

Затраты труда механизаторов Т_p определяют исходя из количества отработанных смен и нормативной продолжительности рабочей смены (7 часов):

,

где Hсм

— время работы в год, нормо-смен (см. табл. 7.1).

Амортизационные отчисления по тракторам и сельскохозяйственным машинам и затраты на техническое обслуживание, ремонт и хранение определяют по соответственно формулам (3.3) и (3.4).

Норма амортизации и нормы затрат на ТО, ремонт и хранение техники выбирают из нормативно-справочных источников [22, 28, 29].

Расчёт амортизационных отчислений и затрат на техническое обслуживание, ремонт и хранение техники целесообразно выполнить в таблице 7.2.

Затраты на топливо и смазочные материалы:

,

где Цmсм

— комплексная цена топливо-смазочных материалов, руб./кг.

Комплексная цена — это сумма цены основного топлива и стоимости смазочных материалов, которая составляет 5-10% дополнительно к основному топливу.

Прочие затраты составляют 10...15% от суммы прямых эксплуатационных затрат:

.

7. Себестоимость 1 усл. эт. га C _{усл.эт.га} (один из важнейших показателей эффективности использования МТП.):

.

Таблица 7.2. Расчёт амортизационных отчислений и затрат
на техническое обслуживание, ремонт и хранение техники

Марка машины	Балансовая стоимость машин, тыс. руб.	Норма аморти-зации, %	Амортиза-ционные отчисления, тыс. руб.	Норма затрат на ТО, ремонт и хранение, %	Затраты на ТО, ремонт и хранение, тыс. руб.
Тракторы:
Беларус 80.1 / 82.1
…
Итого по тракторам
Комбайны:
СК-5М-1 «Нива-Эффект»
…
Итого по комбайнам
Сельскохозяйственные машины
…
Итого по сельхозмашинам
Всего

По результатам расчетов составляют сводную таблицу показателей эффективности использования МТП в базовом и проектном варианте (табл. 7.3).

Таблица 7.3. Экономическая оценка эффективности использования МТП

Показатель	Обозначение	Варианты
фактический	проектный
Количество тракторов: ‑ физических ‑ эталонных
Объем тракторных работ, усл. эт. га
Отработано всеми тракторами: ‑ дней ‑ смен

Продолжение таблицы 7.3

Расход топлива, т
Издержки на содержание и эксплуатацию МТП, тыс. руб.
Наработка на 1 трактор, усл. эт. га: – годовая – дневная – сменная
Коэффициент сменности
Годовая занятость 1 трактора, дней
Коэффициент использования тракторов
Расход топлива: – на 1 трактор, т – на 1 усл. эт. га, кг
Себестоимость 1 усл. эт. га, руб.

Далее определяют изменение годовой суммы эксплуатационных издержек в результате совершенствования состава и использования машинно-тракторного парка D И:

,

где	— издержки на содержание и эксплуатацию МТП соответственно фактические и по проекту, тыс. руб.

Издержки на содержание и эксплуатацию МТП по проекту могут быть как выше, так и ниже фактических издержек, то есть величина D И _з имеет или отрицательное, или положительное значение.

7.3. Стоимость дополнительной продукции

Внедрение новых технологий и машин направлены на повышение урожайности сельскохозяйственных культур, снижение потерь и улучшение качества продукции, сокращение затрат труда и средств в расчете на единицу продукции. Проектная урожайность принимается из расчетов, выполненных в технологической части работы.

Для обоснования эффективности мероприятий по совершенствованию состава и использования машинно-тракторного парка необходимо определить стоимость дополнительно полученной продукции.

Оценку стоимости произведенной продукции следует выполнить как по существующему, так и по проектируемому вариантам (табл. 7.4).

Таблица 7.4. Оценка стоимости произведенной продукции

Вид продукции	Произведено, т	Цена за 1 т, руб.	Стоимость продукции, тыс. руб.
факт	по проекту	факт	по проекту

Оценка стоимости продукции производится по всем видам, включая побочную продукцию. Цена принимается единой для обоих вариантов и может быть взята как средняя цена реализации продукции за последний год.

Стоимость дополнительно полученной продукции определяется по формуле

,

где	— стоимость продукции по проекту, тыс. руб.;
	— стоимость продукции фактически полученной, тыс. руб.

7.4. Расчет производственных затрат

Для производства запланированного объема продукции и соблюдения проектируемых технологий потребуются дополнительные затраты на внесение удобрений, средств защиты растений от болезней и вредителей, посадочный материал.

Расчет производственных материальных затрат целесообразно привести в форме таблицы 7.5.

Таблица 7.5. Расчет производственных материальных затрат

Необходимые материальные ресурсы	Норма расхода, ед./га	Количество, ед. (по проекту)	Цена, руб./ед.	Затраты, тыс. руб.
факти-чески	по проекту
Покупные семена
Минеральные удобрения
Химические средства защиты растений
Всего	–	–	–

Норма необходимых материальных ресурсов принимается из нормативно-справочной литературы [22, 28, 29].

Количество материальных ресурсов по проекту рассчитывается умножением нормы расхода на запланированную по проекту площадь.

Цены на семена, удобрения, средства защиты растений берутся из прайс-листов снабженческих фирм, размещенных в сети Интернет.

Затраты на производственные материальные ресурсы по проекту рассчитываются путем умножения количества необходимых ресурсов на их цену. Фактические затраты на производственные материальные ресурсы следует взять из годового отчета предприятия за последний год.

Затраты, необходимые по проекту, как правило, больше фактических, то есть возникают дополнительные материальные затраты для производства запланированного объема продукции и соблюдения проектируемых технологий З_доп:

,

где Зпр	— производственные затраты на материальные ресурсы по проекту, тыс. руб.;
Зф	— фактические производственные затраты на материальные ресурсы, тыс. руб.

7.5. Показатели экономической эффективности
совершенствования состава и использования МТП

Годовая экономия, получаемая в результате совершенствования состава и использования машинно-тракторного парка, определяется по формуле

.

Срок окупаемости капитальных вложений в приобретение техники рассчитывается по формуле (4.2).

Результаты расчетов целесообразно представить в форме таблицы 7.6.

Таблица 7.6. Экономическая эффективность совершенствования
состава и использования машинно-тракторного парка (пример)

Показатель	Обозначение	Значение
факт	проект
Дополнительные капитальные вложения, тыс. руб.		–	5 000
Объем механизированных работ, усл. эт. га		16 000	17 000
Стоимость продукции, тыс. руб.		23 180	26 319
Издержки на эксплуатацию машинно-тракторного парка, тыс. руб.		8 000	8 154
Годовая экономия, тыс. руб.		–
Срок окупаемости, лет		–	6,0

Данную таблицу целесообразно представить на последнем листе графической части ВКР.

8. Экономическое обоснование совершенствования организации
технического обслуживания
машинно-тракторного парка

8.1. Капитальные вложения в реконструкцию
пункта технического обслуживания (машинного двора)

Правильно налаженная организация технического обслуживания машинно-тракторного парка способствует повышению производительности техники, сокращению простоев, экономии материальных ресурсов.

При обосновании экономической эффективности мероприятий базой для сравнения является оценка современного состояния организации обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка, проведённая в первой главе. В технологической части оценивается соответствие фактических площадей и имеющегося оборудования участков машинного двора и пункта технического обслуживания требуемым значениям. Изучается планировка и размещение объектов, оснащенность, изношенность и необходимость замены оборудования.

Реконструкция пункта (цеха, участка) технического обслуживания проводится с целью соблюдения требований периодичности ремонтно-обслуживающих воздействий, улучшения качества обслуживания, расширения номенклатуры работ и др.

Необходимые дополнительные капитальные вложения определяются стоимостью приобретаемого оборудования с учетом затрат на его монтаж и наладку и сметой работ на строительство или реконструкцию пункта ТО.

,

где Соб	— стоимость приобретаемого оборудования, руб.;
Смон	— стоимость работ по монтажу оборудования, руб.;
Сстр	— затраты на строительство, реконструкцию, руб.

Наименование и стоимость приобретаемого оборудования можно привести в форме таблицы 8.1.

Таблица 8.1. Стоимость приобретаемого по проекту оборудования

Наименование, марка	Количество, шт.	Цена, руб./шт.	Общая стоимость, руб.
Комплект средств для диагностирования
…
Всего	–	–	…

Стоимость монтажа и пуско-наладочных работ приобретенного оборудования составляет до 30% от цены в зависимости от необходимости и сложности его проведения.

Капитальные вложения в приобретение оборудования КВ_об складываются из стоимости его приобретения и затрат на монтаж.

Когда в технологической части при проведении проверочных расчетов выявлен недостаток производственных площадей, планируются затраты на проведение строительных работ, реконструкции.

Стоимость строительных работ С_стр определяется исходя из рассчитанных площадей и средней сметной стоимости строительства:

, (8.1)

где S	— площадь планируемого строительства, м2;
Цстр	— средняя сметная стоимость строительства, руб./м2.

В ценах 2014 года среднюю сметную стоимость строительства можно принять в размере 20 000 руб./м2.

8.2. Издержки на техническое обслуживание

Издержки на техническое обслуживание техники по проекту определяются по формуле

, (8.2)

где	— фонд оплаты труда производственного персонала, выполняющего работы по техническому обслуживанию, руб.;
	— затраты на амортизацию оборудования для проведения технических обслуживаний, руб.;
	— затраты на обслуживание и ремонт оборудования для проведения технических обслуживаний, руб.;
	— затраты на электроэнергию для проведения технических обслуживаний, руб.;
	— затраты на топливо-смазочные материалы для проведения технических обслуживаний, руб.;
	— прочие затраты, руб.

Затраты на заработную плату при техническом обслуживании определяют по трудоемкости выполняемых работ и часовой тарифной ставке среднего разряда:

, (8.3)

где Траб	— трудоемкость работ по техническому обслуживанию машин по проекту, чел-ч (определена в технологической части работы);
Сч	— тарифная ставка по среднему разряду, руб./ч;
Кд	— коэффициент, учитывающий доплаты за качество и результаты работы в зависимости от её вида (Кд = 1,3…1,6);
Ко	— коэффициент отчислений в социальные фонды.

Амортизация дополнительного оборудования определяется исходя из капитальных вложений на его приобретение КВ_об:

,

где На

— норма амортизации оборудования, %.

Норму амортизации по оборудованию для технического обслуживания можно принять в размере 8-10% или из справочника [22, 28, 29].

Затраты на обслуживание и ремонт дополнительного оборудования определяются исходя из капитальных вложений на его приобретение КВ_об:

,

где Нр

— норма затрат на обслуживание и ремонт оборудования, %.

Норму затрат на обслуживание и ремонт для оборудования по техническому обслуживанию можно принять в размере 5-8% или из справочника [22, 28, 29].

Затраты на электроэнергию определяются исходя из мощности приобретаемого электрооборудования и времени работы:

, (8.4)

где	— суммарная мощность двигателей оборудования, кВт;
	— коэффициент использования мощности двигателя ();
	— время работы оборудования, в год (машинное время), ч (составляет, как правило, 40-60% трудоемкости работ по обслуживанию и ремонту машин по проекту, например );
	— цена электроэнергии, руб./кВт-ч.

Затраты на топливо-смазочные материалы, необходимые для проведения технического обслуживания, определяются исходя из рассчитанного в технологической части работы количества ремонтно-обслуживающих воздействий, норм расхода топливо-смазочных материалов на обслуживание и ремонт [21] и цены соответствующего вида материала. Итоговый расчет затрат на топливо-смазочные материалы целесообразно привести в таблице (табл. 8.2).

Таблица 8.2. Затраты на топливо-смазочные материалы

Вид топливо-смазочных материалов	Количество, л (кг)	Цена, руб./л (руб./кг)	Стоимость, тыс. руб.
Топливо
Масла
Смазки
Всего	–	–

В случае, когда проектные мероприятия предусматривают проведение строительных работ, рассчитываются затраты на амортизацию и ремонт помещения пункта технического обслуживания. Амортизация и затраты на ремонт и содержание дополнительных зданий и сооружений определяются соответственно по формулам (3.3) и (3.4). Капитальными вложениями является стоимость строительства. Норму амортизации по промышленным зданиям для технического обслуживания можно принять равной 2,5%, норму затрат на ремонт — 3% от их стоимости.

Прочие затраты составляют 10...15% от суммы прямых затрат:

.

Совершенствование организации технического обслуживания оказывает влияние на показатели эксплуатации машин.

8.3. Планирование показателей
эксплуатации машинно-тракторного парка

Оценка эффективности работы машинно-тракторного парка производится на основании ряда показателей, основными из которых являются:

‑ наработка на 1 эталонный трактор, усл. га;

‑ коэффициент сменности;

‑ годовая занятость трактора, дней;

‑ коэффициент использования тракторов;

‑ расход топлива на единицу работы; кг/ усл. га;

‑ объем механизированных работ, усл. эт. га;

‑ себестоимость условного эталонного гектара, руб.

Методика расчета приведена в разделе 7.2.

Как подтверждает практика, в результате совершенствования организации технического обслуживания машин количество дней работы тракторов возрастает на 2...5%. Следовательно, машино-дни работы по проекту можно определить следующим образом:

,

где	— время работы тракторов в году по проекту, машино-дней;
kэи	— коэффициент, учитывающий увеличение продолжительности работы по проекту (kэи = 1,02…1,05);
	— время работы тракторов в году фактически, машино-дней (представлены в первой главе ВКР).

Объем выполненных механизированных работ работы по проекту Q^пр определяется исходя из фактической дневной выработки и проектной продолжительности работы тракторов:

, (8.5)

где Wдн

— средняя дневная выработка тракторов, усл. эт. га.

Данные по фактической дневной выработке представлены в первой главе работы.

Исходя из практики, в результате совершенствования организации технического обслуживания, удельные издержки на топливо-смазочные материалы при эксплуатации техники сокращаются на 5-10%. Следовательно, удельные издержки на топливо-смазочные материалы по проекту можно определить следующим образом:

, (8.6)

где kэт	— коэффициент, учитывающий уменьшение издержек на топливо по проекту (kэт = 0,80…0,95);
	— фактические удельные издержки на топливо-смазочные материалы, руб./усл. эт. га.

Фактические удельные издержки на топливо-смазочные материалы определяются по данным, приведенным в первой главе работы как отношение общей суммы затрат на топливо-смазочные материалы к фактическому объему выполненных работ.

Как подтверждает практика, в результате совершенствования организации технического обслуживания МТП расход и стоимость запасных частей при ремонте снижаются на 5…15%. Следовательно, экономию затрат на запасные части можно определить следующим образом:

,