Исправление дефектов заваркой в одном и том же месте более двух раз не допускается

ПБ 10-382-00 Допускается ли сварка элементов кранов на открытом воздухе.
1.	Не допускается.
2.	Допускается при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.
3.	Допускается по усмотрению руководителя сварочных работ.
РД 24.090.97-98 Укажите требования к рабочему месту сварщика?
1.	Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.
2.	Рабочее место сварщика должно быть ограждено.
3.	Особые требования к рабочему месту сварщика не предъявляются.

ПБ 10-382-00 Допускается ли проводить сварку крановых м/конструкций при температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов Цельсия.
1.	Не допускается.
2.	Допускается с соблюдением требований специальной технологии
3.	Допускается.
ПБ 10-382-00 Допускается ли применение различных способов сварки в одном узле крановых м/конструкций.
1.	Не допускается.
2.	Допускается.
3.	Допускается, если оговорено в ТУ.

РД 22-207-88 Укажите наиболее удобное пространственное положение сварного шва для выполнения сварки м/конструкций кранов.
1.	Нижнее или под углом 15 градусов к горизонтальной оси свариваемого элемента.
2.	Вертикальное.
3.	Горизонтальное.
РД 22-207-88 Допускается ли выполнение сварных швов в вертикальном и потолочном положении при сварке грузоподъемных машин?
1.	Не допускается.
2.	Допускается.
3.	Допускается при сварке крупногабаритных конструкций.

РД 36-62-00 Ручная дуговая сварка потолочных швов производится электродами диаметром
1.	Не более 3 мм.
2.	Не более 5 мм.
3.	Не более 4 мм.

РД 22-207-88 Укажите очередность наложения сварных швов при сварке металлоконструкций с целью уменьшения реактивных напряжений в них.
1.	1)стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку; 2)остальные стыковые швы; 3)угловые и тавровые швы.
2.	1)угловые и тавровые швы; 2)все стыковые швы.
3.	1)все стыковые швы; 2)угловые и тавровые швы.
РД 36-62-00 Когда производится освобождение деталей от закреплений, в случае их применения для выполнения отдельных швов?
1.	Сразу после окончания сварки.
2.	На усмотрение сварщика.
3.	Только после полного остывания швов.

РД 22-207-88 Укажите порядок наложения сварных швов при сварке несимметричных швов толщиной до 35 мм. и соединений с подваркой.
1.	Сначала основной шов полностью, после кантовки подварочный.
2.	Сначала подварочный шов, затем после кантовки основной шов.
3.	Последовательность наложения швов не имеет значения.
РД 22-207-88 Укажите порядок наложения сварных швов (основного и подварочного) при сварке металла толщиной свыше 36 мм.
1.	Завариваются 4-5 слоев основного шва, изделие кантуется и накладывается подварочный шов, затем выполняется основной шов до конца.
2.	Заваривается основной шов полностью, затем после кантовки – подварочный.
3.	Заваривается подварочный шов, после кантовки – основной.
РД 22-207-88 Каким методом сварки ведется сварка объемных м/конструкций толщиной более 20 мм.
1.	Каскадом или горкой.
2.	Двусторонней сваркой секциями
3.	Каскадом, горкой или двусторонней сваркой секциями
РД 24.090.97-98 Где разрешается зажигать дугу при выполнении сварочных работ?
1.	В границах шва.
2.	В любом месте.
3.	На основном металле.
РД 24.090.97-98 Разрешается ли выводить кратер шва на основной металл?
1.	Не разрешается.
2.	Разрешается.
3.	Не регламентируется.
РД 22-207-88 Какие требования необходимо соблюдать сварщику при выполнении многослойного шва?
1.	Каждый слой шва перед наложением последующего очищается от шлака, и устраняются недопустимые дефекты.
2.	Процесс сварки выполняется непрерывно.
3.	Каждый слой шва очищается от шлака.
РД 22-207-88 Когда разрешается зачищать сварной шов от шлака или корки расплавленного флюса?
1.	Сразу после заварки шва.
2.	После потемнения (остывания) шлака или флюса.
3.	Через 2 часа после сварки шва.
РД 24.090.97-98 Укажите минимальную величину зачистки концевого участка шва при перерыве процесса сварки.
1.	Не менее 100 мм.
2.	Не менее 50 мм.
3.	Не менее 30 мм.

РД 36-62-00 Укажите порядок двусторонней сварки стыковых, угловых и тавровых соединений со сплошным проплавлением?
1.	Сначала - корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла – основной шов с обратной стороны.
2.	Сначала – целиком основной шов (лицевой), а после зачистки корня шва от шлака и протекшего металла -подварочный шов с обратной стороны.
3.	Очередность выполнения швов не имеет значения.
РД 24.090.97-98 Укажите допускаемые размеры притупления кромок стыкового соединения при ремонте несущих крановых конструкций с доступом к сварному соединению только с одной стороны.
1.	От 0,5 до 0,7 мм.
2.	От 0,7 до 1,2 мм.
3.	От 0,2 до 0,5 мм.
РД 22-207-88 Какие требования предъявляются к ведению процесса сварки при окружающей температуре ниже минус 5 градусов Цельсия?
1.	Сварка ведется без перерыва от начала до конца в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.
2.	Сварка ведется с обязательным сопутствующим подогревом до температуры 150 градусов Цельсия.
3.	Сварочные работы при температуре ниже минус 5 градусов Цельсия не ведутся.
РД 22-207-88 Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха при сварке решетчатых и листовых м/конструкций грузоподъемных машин, выполненных из углеродистой стали толщиной до 16 мм включительно.
1.	-20 градусов Цельсия
2.	-15 градусов Цельсия
3.	0 градусов Цельсия
РД 22-207-88 Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха при сварке решетчатых и листовых м/конструкций грузоподъемных машин, выполненных из низколегированной стали толщиной до 16 мм включительно.
1.	-20 градусов Цельсия
2.	-10 градусов Цельсия
3.	0 градусов Цельсия
РД 22-207-88 Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха при сварке решетчатых и листовых м/конструкций грузоподъемных машин, выполненных из углеродистой стали толщиной свыше 16 мм. до 30 мм. включительно.
1.	-10 градусов Цельсия
2.	0 градусов Цельсия
3.	-15 градусов Цельсия
РД 22-207-88 Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха при сварке решетчатых м/конструкций грузоподъемных машин, выполненных из низколегированной стали толщиной свыше 16 мм. до 30 мм. включительно.
1.	-20 градусов Цельсия
2.	-10 градусов Цельсия
3.	+5 градусов Цельсия
РД 22-207-88 Укажите рекомендуемую ширину подогрева при сварке м/конструкций при отрицательной температуре окружающего воздуха.
1.	Не менее 50 мм. с каждой стороны сварочного шва.
2.	Не менее 100 мм. с каждой стороны сварочного шва.
3.	Не менее 150 мм. с каждой стороны сварочного шва.

ПБ 10-382-00 С какой целью производится маркировка сварных швов клеймением.
1.	Для определения фамилии сварщика, производившего сварку шва.
2.	Для учета сварных швов.
3.	С целью повышения ответственности сварщика.
ПБ 10-382-00 Каким документом определяется место и метод маркировки сварных швов.
1.	Рабочими чертежами.
2.	Техническими условиями.
3.	Проектной документацией.
РД 36-62-00 Где ставится клеймо сварщика при сварке металлоконструкций одним сварщиком?
1.	В произвольном месте металлоконструкции.
2.	В начале каждого шва, выполненного сварщиком.
3.	Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.
РД 36-62-00 Где ставится клеймо сварщика при выполнении сварочных работ на металлоконструкции несколькими сварщиками?
1.	Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.
2.	Рядом с выполненным данным сварщиком швом.
3.	В начале всех швов.

РД 24.090.97-98 Укажите объем контроля сварных соединений внешним осмотром и измерениями.
1.	100%.
2.	Выборочно, 10%.
3.	50%.
РД 24.090.97-98 Каким требованиям должны соответствовать форма и размеры стандартных сварных швов?
1.	Соответствующим стандартам на сварные швы.
2.	Требованиям службы ОТК.
3.	Проектной документации.

РД 24.090.97-98 Укажите максимально допустимую величину (глубину) подреза при толщине свариваемых элементов до 20 мм включительно.
1.	Не более 0,5 мм.
2.	Не более 1,0 мм.
3.	Не более 1,5 мм.
305 Д 24.090.97-98 Укажите максимально допустимую величину (глубину) подреза при толщине свариваемых элементов свыше 20 мм включительно.
1.	Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.
2.	Не более 5% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.
3.	Не более 8% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.
РД 24.090.97-98 Укажите максимально допустимые количества и размеры пор при толщине свариваемых элементов до 8 мм включительно, выявляемых при контроле внешним осмотром.
1.	Не более 4 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.
2.	Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.
3.	Не более 5 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.
РД 24.090.97-98 Укажите максимально допустимые размеры и количество пор при толщине свариваемых элементов свыше 8,0 мм до 50,0 мм включительно, выявляемые при контроле внешним осмотром и измерениями.
1.	Не более 10 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.
2.	Не более 4 штук размером не более 2,0 мм на длине шва 100 мм.
3.	Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.
РД 24.090.97-98 Когда производится устранение дефектов, выявленных при контроле внешним осмотром и измерениями?
1.	До проведения радиографического контроля.
2.	После проведения радиографического контроля.
3.	В любой последовательности
РД 24.090.97-98 Укажите основные, недопустимые дефекты сварных швов, выявляемые при радиографическом контроле.
1.	Трещины, непровары.
2.	Трещины, поры, скопление пор.
3.	Шлаковые включения.
РД 24.090.97-98 Как часто проводится проверка механических свойств контрольных образцов, сваренных встык, каждым сварщиком, выполняющим сварку несущих (расчетных) крановых металлоконструкций?
1.	Не реже одного раза в шесть месяцев.
2.	Не реже одного раза в год.
3.	Каждый месяц.
Д 36-62-00 Сколько раз допускается исправление дефектов сварного шва сваркой в стальных конструкциях?
1.	Не более двух раз.
2.	Не более одного раза.
3.	До полного исправления, сколько угодно раз.
РД 36-62-00 Неровность шва легкодоступных сварных швов не должна превышать:
1.	1 мм.
2.	0,5 мм.
3.	0,1 мм.
РД 36-62-00 Неровность шва труднодоступных сварных швов не должна превышать:
1.	1 мм.
2.	0,5 мм.
3.	0,1 мм.
РД 36-62-00 Свищи и прожоги в сварных швах считаются
1.	Допустимым дефектом.
2.	Недопустимым дефектом.
3.	Допустимым дефектом, если их количество не превышает 1 шт. на всю длину шва.
РД 36-62-00 Какие из перечисленных дефектов не допускаются в сварных соединениях?
1.	Трещины всех видов и направлений.
2.	Скопление газовых пор в отдельных участках шва в количестве до 5 шт. на 1 см.кв. площади шва.
3.	Отдельные шлаковые включения размером не более 10% толщины основного металла.
РД 36-62-00 Укажите глубину непроваров, допустимую в сварных швах соединений, доступных сварке с двух сторон, при толщине основного металла не превышающей 40 мм.
1.	Не более 5% толщины основного металла.
2.	Не более 2 мм.
3.	Не более 50% толщины основного металла.
РД 36-62-00 Укажите глубину непроваров, допустимую в сварных швах соединений, доступных сварке с двух сторон, при толщине основного металла превышающей 40 мм.
1.	Не более 5% толщины основного металла.
2.	Не более 2 мм.
3.	Не более 50% толщины основного металла.
РД 36-62-00 Укажите допустимую длину непроваров в швах сварных соединений, доступных сварке с двух сторон.
1.	Не более 100 мм.
2.	Не более 50 мм при общей длине участка непровара не более 200 мм на 1 м шва.
3.	Не более 5 мм при общей длине участка непровара не более 100 мм на 1 м шва.
РД 36-62-00 Укажите глубину непроваров, допустимую в сварных швах соединений, доступных сварке только с одной стороны без подкладок, при толщине основного металла превышающей 20 мм.
1.	Не более 5% толщины основного металла.
2.	Не более 3 мм.
3.	Не более 15% толщины основного металла.
РД 36-62-00 Укажите допустимые размеры отдельных шлаковых включений или пор, либо их скоплений по глубине шва в швах сварных соединений при толщине основного металла до 20 мм.
1.	Не более 10% толщины основного металла.
2.	Не более 3 мм.
3.	Не более 30% толщины основного металла.
РД 36-62-00 Укажите допустимые размеры отдельных шлаковых включений или пор, либо их скоплений по глубине шва в швах сварных соединений при толщине основного металла свыше 20 мм
1.	Не более 10% толщины основного металла.
2.	Не более 3 мм.
3.	Не более 30% толщины основного металла.
РД 36-62-00 Укажите допустимую суммарную длину цепочки шлаковых включений вдоль шва сварного соединения.
1.	Не более 100 мм на 1 м шва.
2.	Не более 5 мм на 1 м шва.
3.	Не более 200 мм на 1 м шва.
РД 36-62-00 Укажите допустимое число скоплений пор в отдельных участках шва на 1 см кв.
1.	Не более 5.
2.	Не более 1.
3.	Не более 10.
РД 36-62-00 Допускаются ли в швах сварных соединений подрезы и наплывы?
1.	Не допускаются.
2.	Допускаются.
3.	Допускаются, если их число на 1 м шва не более 1.

РД 22-207-88 Каким способом разрешается производить удаление дефектных участков швов сварных соединений?
1.	Механическим способом.
2.	Газовой строжкой.
3.	Электро–дуговой резкой электродами.
РД 22-207-88 Разрешается ли применение электродуговой сварки для выплавки дефектных мест?
1.	Разрешается при согласовании с Госгортехнадзором России (Ростехнадзором).
2.	Не разрешается.
3.	Разрешается.
РД 22-207-88 Какие требования необходимо выполнить перед заваркой сквозной трещины в сварном шве?
1.	Засверлить оба конца трещины.
2.	Засверлить один из концов трещины.
3.	Засверлить концы трещины на глубину равную диаметру сверла.
	РД 24.090.97-98 Укажите обязательное требование при заварке трещины.
1.	Обеспечение полного провара.
2.	Отсутствие шлаковых включений.
3.	Отсутствие пор.
РД 24.090.97-98 Каким способом сварки, из приведенных ниже, рекомендуется выполнять корневой шов при доступе к трещине только с одной стороны?
1.	Аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с применением присадочной проволоки.
2.	Газовой сваркой.
3.	Ручной дуговой сваркой электродами марок МР-3, АНО-4.
РД 24.090.97-98 Каким способом сварки, из приведенных ниже, рекомендуется выполнять корневой шов при доступе к трещине только с одной стороны?
1.	Ручной дуговой сваркой электродами марок УОНИ 13/45, УОНИ 13/55.
2.	Газовой сваркой.
3.	Ручной дуговой сваркой электродами марок МР-3, АНО-4.
РД 24.090.97-98 Электродом какого диаметра должна производиться сварка корневого шва при заварке трещины?
1.	Д(=2-3 мм.
2.	Д(=4-5 мм.
РД 36-62-00 Укажите требования к длине удаленного дефектного участка сварного шва.
1.	Длина должна равняться размеру дефекта.
2.	Длина должна равняться размеру дефекта плюс 50 мм с каждой стороны.
3.	Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.
РД 36-62-00 Разрешается ли исправление неплотных сварных швов зачеканкой?
1.	Разрешается специалисту-чеканщику.
2.	Запрещается.
3.	Не регламентируется.
РД 36-62-00 Производится ли зачистка места сварки заподлицо с поверхностью отливки при исправлении дефектов отливок из стали, чугуна и цветных металлов
1.	Не производится.
2.	Производится обязательно.
3.	Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.
РД 36-62-00 Сколько раз допускается исправление дефектов чугунного литья сваркой в одном и том же месте?
1.	Неограниченное число раз.
2.	Не более двух раз.
3.	Не более одного раза.
РД 36-62-00 Укажите требования к предварительному подогреву при исправлении дефектов стального литья сваркой.
1.	Не требуется.
2.	Производится до температуры 200-250 градусов Цельсия.
3.	Производится до температуры 300-350 градусов Цельсия.
РД 36-62-00 Твердость наплавленного металла при исправлении дефектов стального литья сваркой должна
1.	Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 10%.
2.	Не отличаться от твердости металла отливки.
3.	Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 30%.
РД 36-62-00 Сколько раз допускается исправление дефектов стального литья в одном и том же месте сваркой
1.	Не более одного раза.
2.	Не более двух раз.
3.	Неограниченное число раз.