Требования к оформлению графической части

Оформление графической части курсового проекта должно соответствовать требованиям действующих стандартов ЕСКД и ЕСТД. Графическая часть выполняется на листах формата А1. Надписи на чертежах выпол­няются чертежным шрифтом по ГОСТ 2.304-81. На строительных черте­жах все размерные линии ограничиваются засечками. Размеры проставляют в миллиметрах. На плане проектируемого производственного подразделения внизу или справа на свободном месте помещают полную расшифровку ус­ловных графических изображений и обозначений после заголовка «Услов­ные обозначения» с двоеточием. На чертеже плана подразделения должны быть условно изображены сплошной основной толстой линией необходи­мое технологическое оборудование с его привязкой к элементам помеще­ния, подъемно-транспортные механизмы. Рабочее место изображают напо­ловину зачерненным кружком диаметром 5... 12 мм (в зависимости от масштаба). Этот знак незачерненной стороной обращают к оборудованию. При нанесении размеров на чертеже размерную линию на ее пересечении с выносными линиями, линиями контура или основными линиями ограни­чивают засечками в виде основных толстых линий длиной 2...4 мм, прово­димых с наклоном вправо под углом 45° к размерной линии, при этом раз­мерные линии должны выступать за крайние выносные линии на 1...3 мм. Расстояние от контура чертежа до первой размерной линии рекомендуется принимать не менее 10 мм, от размерной линии до кружка координатной оси - 4 мм.

Планировочное решение производственного подразделения

При разработке проекта нового или реконструкции действующего производственного подразделения необходимо проанализировать планировоч­ные решения соответствующих подразделений как по существующим про­ектам в АТО, так и по приведенным в литературе [8], [10].

Планировочные решения зоны или производственного отделения (участка) заключаются в расстановке выбранного технологического оборудования в соответствии с технологическим процессом и требованиями к аттестации рабочих мест.

Порядок выполнения плана проектируемого производственного подразделения:

• Первоначально задают размеры помещения (его ширину и длину),
корректируя площадь, рассчитанную в 1.8, с учетом выпускаемых промышленностью размеров железобетонных изделий и выбирая длину про­лета кратной 6, 9, 12, 18 м.

• Выбирают масштаб чертежа. Рекомендуемые масштабы: М 1:10;
15; 20; 25; 40; 50; 100.

• В принятом масштабе вычерчивают помещение, приняв толщину капитальных стен 510 мм, перегородок - 260 мм.

Помещение должно иметь прямоугольную форму в плане и однотип­ную сетку колонн. Для производственных помещений рекомендуются сетки колонн 12x18 м, 12x24 м, 12x30 м (12 м - шаг колонны). Для неболь­ших АТО разрешаются сетки 6x9 м, 6x12 м, 6x15 м. Для отдельно стоящих или пристроенных помещений можно принять сетку колонн 6x6 м.

• Определяют количество окон (естественная освещенность).
Площадь остекления по отношению к площади пола помещения дол­жна составлять

Следовательно, площадь остекления F_{остекл.}, м²

Приняв размеры окна (его длину и ширину), определяют площадь одного окна F_окна, м². При этом ширина оконных проемов принимается кратной 600 мм.

Количество окон (минимальное) N_окон,ед.

• Определяют размеры дверных проемов.

Размеры дверей по ширине принимают равными 1,0 м; 1,5 м; 2,0 м.

Малярное и сварочное отделения, помещение для зарядки аккумуляторных батарей при площади более 25 м² должны иметь двери с выходом наружу.

В принятом масштабе наносят на чертеже оконные и дверные проемы.

В соответствии с технологическим процессом выполняют расста­новку оборудования.

При расстановке технологического оборудования необходимо учиты­вать последовательность выполнения технологических операций для обеспечения рациональной организации труда.

Если рабочее место с учетом специфики выполняемых работ требует лучшей естественной освещенности, а технологическое оборудование используется во времени на протяжении всей смены, то его рекомендуется располагать у окон. В зависимости от наличия свободной площади технологическое оборудование можно располагать и посередине помещения.

С целью сокращения времени на выполнение плана проектируемого производственного подразделения и оптимизации расстановки оборудования рекомендуется планировочное решение выполнять на миллиметровой бумаге в такой последовательности: предварительно вырезать из плотной бумаги или картона в выбранном масштабе фигуры каждой единицы технологического оборудования по очертаниям сторон в форме квадратов, прямоугольников, окружностей и др.; перемещая их по площади листа, ограниченной стенами помещения, добиться варианта оптимальной рас­становки технологического оборудования. После одобрения принятого ре­шения преподавателем обвести карандашом каждую единицу оборудования.

Автомобилепосты в зонах ТО и ТР наносят штрихпунктирной линией по габаритным размерам автомобилей.

Длина канавы должна быть больше длины автомобиля на 0,5...0,8 м. Ширина канавы зависит от ширины колеи автомобиля и обычно лежит в пределах 0,8... 1,1 м. Если количество параллельно расположенных канав три и более, их соединяют траншеей. У тупиковых канав траншею делают открытой, в ней можно располагать технологическое оборудование.

Расстояния между автомобилями, а также между автомобилями и оборудованием и элементами зданий на постах ТО и ТР и в производственных отделениях необходимо привести согласно [2, прил. 7].

На чертеже проставляют условные обозначения согласно [2, прил. 4] и выполняют привязку технологического оборудования к строительным элементам здания.

На заключительном этапе выполнения плана производственного подразделения определяют производственные подразделения, которые рас­положены по соседству с проектируемым. Производственные отделения, опасные в пожарном отношении (малярное, топливное и др.), не рекомен­дуется располагать рядом с такими опасными в пожарном отношении от­делениями, как сварочное, кузнечно-рессорное и др.