Прибор переносной Константа К5У предназначен для измерения твердости конструкционных и углеродистых сталей в лабораторных и цеховых условиях. Допускается применение прибора для измерения твердости чугунов, нержавеющих сталей и сплавов из цветных металлов. Работа прибора может производиться как в вертикальном положении преобразователя (чувствительный элемент внизу), что соответствует 00, так и при положении преобразователя до 1800 относительно вертикали. Погрешность прибора от положения преобразователя не зависит.
Диапазон измерения твердости:
-по Бринеллю, НВ……………………………………………….90…450
-по Роквеллу, HRC………………………………………………..20…70
-по Виккерсу, HV……………………………………………….240…940
В основу принципа работы прибора заложен динамический способ измерения твердости. На результаты измерений влияют не только свойства металла при пластической деформации, но и модуль Юнга (модуль упругости). Это влечет за собой необходимость проводить настройку прибора при работе с изделиями, имеющими модуль Юнга, отличный от модуля Юнга конструкционных и углеродистых сталей.
Для определения наличия дополнительной погрешности необходимо сравнить результаты измерений с результатами измерений твердомером статического принципа измерения. Если разница результатов не превышает погрешности прибора, то это означает, что можно проводить измерения по характеристике, зашитой в память прибора. Если погрешность измерения превышает требуемую, то необходимо провести настройку прибора (калибровку) на образце или изделии.
Измерения сигналов и обработка результатов расчетов производится встроенным микропроцессором с интегральными аналого-цифровыми преобразователями. Отображение результатов осуществляется на жидкокристаллическом индикаторе.
Расположение клавиатуры и индикатора на лицевой панели блока обработки информации прибора показано на рис.1.
Рисунок 1. Блок обработки информации с преобразователем
Преобразователь комплектуется съемной разборной насадкой (рисунок 2)
Рисунок 2. Вид преобразователя в комплекте с насадкой и без неё
Преобразователь со снятой насадкой используется для проведения замеров твердости в узких и труднодоступных местах.
Для проведения замеров твердости на плоских поверхностях шайбу на насадке преобразователя необходимо установить плоской стороной к поверхности, а для проведения замеров твердости на цилиндрических поверхностях шайбу на насадке преобразователя необходимо установить обратной стороной.
Порядок работы
Подсоединить преобразователь к разъёму на торцевой панели блока обработки информации. Подготовить прибор к работе и включить нажатием кнопки «ВКЛ». После нажатия данной кнопки все сегменты индикатора засветятся в течение 2-3 секунд в виде:
. 8.8.8.8
что свидетельствует об исправности индикатора и начале работы прибора.
Далее на экране индикатора появится сообщение:
ЬОЗd
после чего на экране последовательно будут выведены сообщения:
-об используемой шкале по твердости
HrC (по Роквеллу), Hb (по Бринеллю) или HV (по Виккерсу)
-о номере используемой настройки
H i
где i – число от 1 до 5;
-о режиме работы
НОР
После чего на индикатор будет выведено сообщение:
_ _ _ _
свидетельствующее о готовности прибора к проведению измерений.
Подвести наконечник преобразователя перпендикулярно к поверхности образца, придерживая преобразователь за насадку плавно (примерно за 0,5 секунды) вдавить наконечник в поверхность металла до упора, не допуская покачивания (рисунок 3). Дождавшись звукового сигнала, быстро снять преобразователь с испытуемого образца.
В случае работы с преобразователем 100Н или работы с преобразователем без насадки, необходимо придерживая преобразователь за насадку (а при её отсутствии за наконечник, ближе к измеряемой поверхности) плавно (примерно за 0,5 секунды) приложить к верхней части преобразователя усилие центром ладони, вдоль оси преобразователя и вдавить наконечник в поверхность металла до упора, не допуская покачивания (рисунок 4).
Дождавшись звукового сигнала, быстро снять преобразователь с испытуемого образца. После снятия преобразователя с образца на индикаторе высветится значение твердости. Данный результат измерения будет отображаться на индикаторе до проведения следующего измерения.
Рисунок 3 Рисунок 4