Твердомер НВRV-187,5

Твердомер универсальный стационарный HBRV предназначен для определения твердости методами Роквелла, Бринелля и Виккерса.

В соответствии с методом испытания твердости по Бринеллю, твердомер может быть использован для определения твердости по Бринеллю незакаленных сталей, чугуна, цветных металлов и мягких подшипниковых сплавов и т.д.

В соответствии с методом испытания твердости Роквелла, твердомер может также использоваться для определения единиц твердости по Роквеллу закаленных стальных частей (HRC), сверхтвердых инструментальных сплавов (HRA) и мягких или незакаленных металлов (HRB).

В соответствии с методом испытания твердости по Виккерсу, этот твердомер может быть использован для измерения единиц твердости по Виккерсу цветных и черных металлов.

Испытательные нагрузки по шкалам Виккерса, Н: 294,2; 980,7

Диапазон измерений твердости по шкалам Виккерса, HV: от 200 до 1000

Диапазоны измерений твердости по шкалам Роквелла:

при нагрузке 588,6 Н HRA от 70 до 85

при нагрузке 981 Н HRB от 30 до 100

при нагрузке 1471,5 Н HRC от 20 до 67.

Испытательные нагрузки по шкалам Бринелля, Н: 613; 1839

Диапазоны измерений твердости

по шкале Бринелля НВ 2,5/62,5 (нагрузка 613 Н) от 32 до 200

по шкале Бринелля НВ 2,5/187,5 (нагрузка 1839 Н) от 95 до 450.

Твердомер состоит из рамы, главного рычажного механизма, механизма нагрузки и разгрузки, оптического измерительного экрана, механизма выбора нагрузки и механизма подъема рабочего стола (Рис.6).

Механизм нагрузки и разгрузки состоит из основного штока рычажной системы, грузов и ручки. Предварительная испытательная нагрузка 98,07N (10кгс) достигается весом штока (8), давлением пружины (9) и приложенным усилием указанной системы. Основная нагрузка испытания достигается силой тяжести грузов, навешенных на стойке (15). Приложение и выключение основной испытательной нагрузки осуществляется шатунным механизмом. Когда ручку управления (2) толкаем от себя, поршень (17) в буфере поднимается и рычаг (13) с грузами за счет толкателя (14) поднимается вверх, разгружая индентор. Толкая ручку (2) на себя, испытательная нагрузка, за счет буфера, постепенно прикладывается к индентору. Ручка (18) на правой стороне корпуса служит для выбора испытательной нагрузки путем поворота её до красной метки, вес устанавливается на стойке (15) автоматически. Твердомер имеет 7 ступеней нагрузок 1839; 1471; 980,7; 612,9; 588,4; 306,5; 294,2 Н (187,5; 150; 100; 62,5; 60; 31,25; 30 кгс).

Твердомер является оптическим измерительным прибором главным образом по методу Роквелла. Прибор преобразовывает глубину отпечатка в единицы твердости и непосредственно отображает на проекционном экране (11), который находится на передней панели твердомера. При испытаниях методом Бринелля и Виккерса размер отпечатка измеряют при помощи микроскопа.

Порядок работы

Поверхность исследуемого образца должна быть ровной, гладкой и чистой, на ней не должно быть следов, загрязняющих веществ, расслоений, трещин, выемок и т.д. Поверхность образца должна быть плоской, радиус кривизны не должен составлять более 15 мм.

Испытательная нагрузка должна быть выбрана до испытания. Нельзя изменять нагрузку в процессе измерения, это может привести к повреждению индентора.

Таблица 1.2

Выбор шкалы, наконечника и нагрузки в зависимости от твердости материала

Материал	Твердость	Шкала	Наконечник	Нагрузка, кН
Твердые сплавы, изделия с твердым поверхностным слоем	HRA	A	Конус	0,6
Незакаленные стали (с содержанием С < 0,7%), цветные металлы и сплавы	HRB	B	Шарик	1,0
Незакаленные стали (с содержанием С > 0,7%), закаленные стали, твердые сплавы	HRC	C	Конус	1,5

Порядок проведения испытания:

Подключите питание и включите источник света. Изображение должно быть четко видимым на экране.

Выберите индентор согласно требованиям метода измерения и поместите его в отверстие основного штока (8), затем затяните винт (7) правильно.

Выберите испытательную нагрузку в соответствии с требованиями метода испытания. Поверните маховик переключения нагрузки (18) до нужной нагрузки.

Положите образец на рабочий столик (5), поверните вращающееся колесо (3) для подъема винтового стержня вверх. При соприкосновении тестового образца с индентором цифровая шкала будет подниматься, линия с надписью «100» с левой стороны шкалы должна совпадать с фиксированной линией проекционного экрана.

На образец будет приложена предварительная нагрузка в 98,07 Н (10кгс) (Рис.7׀׀). Потяните рукоятку (2) на себя, произойдет постепенное нагружение. На экране шкала будет перемещаться вниз и остановится на определенной позиции (Рис.7 ׀׀׀).

Отсчитайте время приложения нагрузки, по истечении которого верните верните ручку в ее исходное положение. Значением твердости тестового образца по шкале Роквелла является показание калибровочной линии (цифровой шкалы) при её пересечении с фиксированной линии (Рис.7 ׀V). Если используется индентор с алмазным конусом и применяются испытательные нагрузки 588,4 Н (60 кгс) – шкала HRA или 1471 Н (150 кгс) – шкала HRC, то число твердости определяется из левой части экрана. Если используется индентор со стальным шариком диаметром 1,588 мм и применяется нагрузка в 980,7 Н (100 кгс) – шкала HRB, то число твердости определяется из правой части экрана.

При проведении теста по методу Бринелля и Виккерса, при завершении измерения переместите тестовый образец под микроскоп. Затем измерьте диаметр отпечатка или длину диагонали. Для получения значения твердости по Бринеллю или Виккерсу обратитесь к переводным таблицам.

1 – рама; 2 – ручка подачи и снятия нагрузки; 3 – колесо подъемного винта; 4 – винтовой стержень; 5 – рабочий столик; 6 – индентор; 7 – зажимной винт; 8 – основной шток; 9 – пружина; 10 – рукоятка микро-настройки; 11 – проекционный экран; 12 – верхняя крышка; 13 – рычаг; 14 – толкатель; 15 – стойка для весов; 16 – задняя панель; 17 – поршень; 18 – ручной маховик изменения нагрузки

Рисунок 6