2015-04-17
1432
При разработке маршрута изготовления детали и его структуры рекомендуется следующая последовательность работы:
1. Обработка исходной информации. Исходная информация делится на базовую, руководящую и справочную. Базовая информация - это конструкторская документация (чертежи, ТУ и др.) и производственная программа (годовая величина партий и т.п.) для определения типа производства. Руководящая информация - это государственные стандарты (ЕСТПП, ЕСТД, ОСТы) и стандарты предприятий (СТП), классификаторы деталей и операций, трудовые нормативы, действующие унифицированные технологические процессы, инструкции и т.д. Справочная информация - это справочники, каталоги, паспорта оборудования, различные пособия, в том числе справочные таблицы по припускам, режимам резания и т.д.2. Обработка конструкций деталей на технологичность с учётом типа производства. Технологичность – это совокупность свойств, обеспечивающая в заданных условиях производства и эксплуатации наименьшие затраты труда, средств, материалов и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и ремонте изделия.
3. Выбор вида технологического процесса по следующим показателям:
- по методу разработки – унифицированный (типовой или групповой) или единичный технологический процесс;
- по назначению – проектный (разрабатывается без «привязки» к конкретному предприятию), рабочий (можно запускать в производство) или перспективный необходимо выполнить определенные научно-исследовательские работы и внедрить его в производство);
- по степени детализации оформления - маршрутный, маршрутно-операционный или операционный.
4. Выбор заготовки. 5. Выбор комплекта технологических баз. 6.Разработка маршрута обработки детали и определение последовательности обработки поверхности.Последовательность операций назначают, исходя из следующих основных положений:
- в первую очередь обрабатываются поверхности, которые будут являться технологическими базами для последующих операций;
- операции, на которых возможно появление брака из-за внутренних дефектов заготовки, нужно выполнять на ранних стадиях обработки;
- первыми следует обрабатывать поверхности, не требующие высокой точности;
- отверстия сверлятся в конце технологического процесса, за исключением тех случаев, когда они служат базами;
- заканчивается процесс изготовления детали обработкой той поверхности, которая должна быть наиболее точной и имеет основное значение для эксплуатации детали. Если она была обработана ранее, до выполнения других смежных операций, может возникнуть необходимость в ее повторной обработке;
- если деталь подвергается термической обработке по ходу технологического процесса, механическая обработка разбивается на две части: до термической обработки и после нее;
- технический контроль намечают после тех операций, где вероятна повышенная доля брака, перед ответственными операциями, а также в конце обработки детали.
В содержании технологической операции необходимо указывать все элементы операции, выполняемые в технологической последовательности по обработке изделия. При записи содержания операции допускается полная или сокращенная форма записи. При наличии графических изображений, которые достаточно полно отражают всю необходимую информацию по обработке заготовки, следует использовать сокращенную запись, например: «Сверлить 4 oтв. d = 12+0,1 согласно чертежу». Полную запись следует выполнять при отсутствии графических изображений.
Порядок формирования записи содержания перехода условно выражается в виде следую щего кода:
1) ключевое слово (зенкеровать, нарезать и т.д.);
2) наименование предметов производства, обрабатываемых поверхностей, конструктивных элементов (выточка, буртик, зуб и т.д.);
3) условное обозначение размеров и конструктивных элементов (d =...; l =...; r =...; R =...; В =...). В таблице 5.1 приведены схемы обработки и записи переходов.
В табл. 5.1 приведены схемы обработки поверхностей на различных станках.
Таблица 5.1
Схемы обработки поверхностей на различных станках
| № | Схемы обработки поверхностей | Запись перехода |
| Точить (шлифовать, притереть, полировать и т.п.) поверхность, выдерживая размеры l, d. |
Продолжение табл. 5.1
| Точить (шлифовать, полировать и т.п.) канавку, выдерживая размеры l, d, b. | |||
| Сверлить (рассверлить, зенкеровать и т.п.) отверстие, выдерживая размеры l, d. | |||
| Расточить отверстие, выдерживая размеры l, d. | |||
| Точить канавку, выдерживая размеры l,, b, d. | |||
| Подрезать (шлифовать, полировать) торец, выдерживая размер l. | |||
| Отрезать заготовку, выдерживая размер l. | |||
| Фрезеровать (шлифовать, строгать) уступ, выдерживая размеры l, h. | |||
Продолжение табл. 5.1
| Фрезеровать (строгать, шлифовать и т.п.) паз, выдерживая размеры l, b, h. | |
| Фрезеровать шпоночный паз, выдерживая размеры l, l 1, b, b 1. |
В записи операции или технологического перехода не рекомендуется указывать шероховатость обрабатываемых поверхностей.
Допускаются в текстовой записи информации сокращения слов и словосочетаний (ГОСТ 3.1702 – 79). Дополнительная информация при записи операций и переходов выбирается разработчиком документов (ГОСТ 3.1702 – 79).
Данный этап является наиболее важным. Каждая технологическая операция может быть описана на отдельном документе - на операционной карте. Операционный эскиз служит графической иллюстрацией по обработке детали. На эскизе изображается деталь после данной операции. Эскиз - это чертеж детали после данной операции с указанием допусков, шероховатости и условных обозначений установочных и опорных поверхностей. В тех случаях, когда эскиз очень сложен, он может выполняться и на отдельном листе, в виде приложения к операционной карте.
7. Расчет припусков. Припуск - это слой материала заранее оставленный для последующего снятия на другой операции. Нередко недостаточная плоскостность, прямолинейность, соосность поверхностей не позволяют применять такие поверхности без дополнительной обработки. Слой материала, подлежащий удалению в процессе обработки данной поверхности для получения требуемой формы, размеров и шероховатости, называется припуском. Припуск измеряется в направлении перпендикулярном к обрабатываемой поверхности и измеряется в миллиметрах.8. Выбор или проектирование оборудования. Выбор оборудования зависит от типа производства, применения унифицированных технологических процессов, размеров детали, требуемой точности и шероховатости и других существующих производственных условий (наличие оборудования, его загрузки и т.п.).9. Расчет режимов резания. 10. Выбор или проектирование оснастки.11. Расчет норм времени на изготовление детали.12. Разработка указаний по технике безопасности и охране окружающей среды. Данные указания в обязательном порядке приводятся в каждом технологическом процессе на основании действующих нормативных требований.
13. Оформление технологического процесса. Комплект форм документов, применяемых на предприятии, может содержать формы общего назначения, формы специального назначения и прочие формы технологических документов.К формам общего назначения относят: маршрутную карту (МК), карту эскизов (КЭ), технологическую инструкцию (ТИ), комплектовочную карту (КК), ведомость расцеховки (ВР), ведомость оснастки (ВО), ведомость материалов (М); ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (ВТП) или ведомость к типовой (групповой) технологической операции (ВТО), ведомость технологических документов (ВТД) и др.Пример 2: разработать маршрут обработки детали представленной на рис.3.2.
Выберем следующую последовательность обработки, данные занесем в табл.5.2.:
Таблица 5.2.
