Нормативные документы

ГОСТ 26812-86 Посуда и декоративные изделия из натрий-кальций-силикатного стекла.

ГОСТ 26822-86 Посуда и декоративные изделия из хрустальных стекол.

ГОСТ 24315-80 Посуда и декоративные изделия из стекла. Термины и определения видов стекол,

способы выработки и декорирования.

ОСТ 21-68-1-2-92 Посуда и декоративные изделия из стекла. Общие тех­нические условия.

ИСО 7348:1992 Стеклянная тара. Выработка. Словарь.

СТО ТПП 21-1-99 Экспертиза изделий из стекла и хрусталя.

Контроль качества изделий из стекла и хрусталя. Методика. Торгово-про­мышленная палата — М., 1988.

Экспертиза изделий из стекла и хрусталя проводится лично экспертом в соответствии с техническими условиями договоров (контрактов) или стан­дарта (ОСТ), исходя из задачи, поставленной заказчиком экспертизы.

Неоднородная по составу партия товара до проведения экспертизы дол­жна быть рассортирована по ассортименту (наименованию, артикулам, размерам и др.).

Если заказчик предъявляет одновременно несколько партий товара, каждая, партия проверяется в отдельности с учетом товаросопроводитель­ных документов.

Эксперт обязан:

1. Ознакомиться с порядком складирования и условиями хранения товара.

2. Провести внешний осмотр состояния транспортной упаковки, обра­щая внимание на наличие повреждений или следов вскрытия, соответ­ствующей транспортной маркировки, наличие манипуляционных знаков и предупредительных надписей.

При вскрытии каждого товарного места контрольные (клейкие) ленты должны разрезаться, а не отрываться от картона и не разрываться.

В процессе вскрытия эксперт определяет наличие и состояние вспомога­тельных упаковочных средств, порядок укладки каждого ряда и степень заполнения каждой транспортной упаковки.

Далее проводится проверка количества, комплектности внутри группо­вой и индивидуальной упаковки, Одновременно проверяется наличие и ха­рактер дефектов внешнего вида, количество боя.

Результаты проверки качества, количества, комплектности товара, со­стояния упаковки эксперт заносит в рабочую тетрадь.

Фактическое количество изделий сопоставляется с количеством, ука­занным в упаковочных листах, спецификации или в маркировке на товар­ном месте или бумажной этикетке.

При обнаружении расхождения товара с данными товаросопроводитель­ных документов или повреждения товара (наличие боя изделий) эксперт должен приостановить дальнейшее вскрытие, повторно лично в присут­ствии заказчика проверить количество товара и затем провести дополни­тельный внешний и внутренний осмотр товара и средств упаковки с целью установления причин образования недостачи или повреждения товара.

При обнаружении недостачи товара, если не обнаружены повреждения упаковки (наличие переклейки ленты, перебивки гвоздей), необходимо провести взвешивание товарного места с установлением массы нетто и массы брутто, сопоставив с данными, указанными в маркировке на ящи­ке или в сопроводительных документах. Эксперт предупреждает заказчика о сохранности товарного места, в котором обнаружена недостача, до реше­ния спора между поставщиком и получателем.

Если после вскрытия товарного места и дополнительного осмотра вы­явлены следы повреждения с доступом к товару или следы нарушения, не исключающего доступ, эксперт обязан обратить внимание па это предста­вителя заказчика экспертизы и рекомендовать ему вызвать представителей правоохранительных органов.

Если эксперту предъявлен товар в поврежденной, при транспортировке упаковке или в неисправном товарном месте, эксперт обязан потребовать от заказчика акт транспортной организации (коммерческий акт).

Качество изделий из хрусталя и стекла проверяют визуально невоору­женным глазом при дневном рассеянном свете или при аналогичном ос­вещении на расстоянии 500-600 мм от глаз проверяющего.

Согласно поставленной задаче, эксперт проверяет соответствие изде­лий по способу выработки и. обработки, по форме, вместимости, разме­рам, способу обработки горловин, крышек и пробок к графинам, а также по цвету, массе, размерам и количеству предметов в комплекте или серви­зе эталонам-образцам, утвержденным в установленном порядке, а также наличие дефектов, отрицательно влияющих на механические, термиче­ские, оптические, эстетические и санитарно-гигиенические свойства изде­лий; их размеры, места расположения и причины возникновения.

Проверку начинают с общего осмотра изделия и измерения его габа­ритных размеров. Для проверки соответствия габаритных размеров изделий и/или их емкости данным контрактных условий используются универсаль­ные измерительные инструменты, мерный градуированный стакан или цилиндр.

Для изделий, характеризуемых высотой и диаметром, определение группы (мелкие, средние, крупные), проводится по наибольшему размеру.

Для определения высоты изделия применяют прямоугольный треуголь­ник и линейку — точка пересечения по вертикали и горизонтали — высота изделия.

Для определения размера изделий, имеющих четырехугольную форму, измерение производится по наибольшей диагонали.

Емкость изделий определяется по массе воды в граммах при 20 °С, вмещающейся в изделии, или по объему воды, измеряемому мерным цилин­дром или градуированным стаканом. При проверке емкости воду наливают до края изделия.

Допускаются отклонения изделий по емкости, диаметру и высоте, которые должны быть оговорены контрактом.

Для определения толщины стенок, края, корпуса, дна изделий используют штангенциркуль.

Для определения косины края и деформации изделия применяют кли­нообразную стальную пластинку или штангенциркуль.

Деформация плоских изделий определяется путем измерения зазора между краем изделия и ровной плоскостью при помощи измерительного клина; полых изделий — определением разности максимального и минимального диаметров; изделий на ножке — определением разности максимальной и минимальной высоты края изделия, установленного на ровную поверхность.

Если на изделиях имеются поверхностные пузырьки, то их прочность проверяют легким надавливанием на пузырь специальным металлическим стержнем длиной 300-400 мм, имеющим закругленный конец диаметром 1-1,5 мм.

Прочность закрепления силикатных и люстровых красок и пленок дра­гоценных металлов на изделиях определяют усиленным протиранием из­делий фланелевой тканью.

Для определения наличия трещин, посечек, инородных включений ис­пользуется увеличительная лупа.

В случае, когда причину образования дефекта (трещин, разрушений) внешним осмотром определить нельзя, проводят исследование в аккре­дитованной независимой лаборатории. При обнаружении в стекломассе внутреннего напряжения в акте экспертизы этот дефект характеризуется как скрытый дефект производственного характера. В противном случае тре­щины и разрушения квалифицируются дефектами механического проис­хождения (табл. 15.1).

Таблица 15.1

Характеристика основных дефектов изделий из стекла и хрусталя

№ п/п	Наименование дефекта	Внешние признаки	Причины образования
		Дефекты стекломассы
	Разнооттеночность стекла в изделии (цвет­ной оттенок)	Желтоватый или зелено­ватый оттенок	Применение некаче­ственных сырьевых мате­риалов или нарушение технологии стекловаре­ния
	Инородные включения (шихтные, ша­мотные и содо­вые камни)	Непрозрачные твердые включения неправиль­ной формы различного происхождения, нару­шающие однородность стекла	Неправильный зерновой состав сырьевых матери­алов; комкование и пло­хое перемешивание шихты; нарушение температур­ного режима варки стек­ла, низкое качество ог­неупоров

	Рух	Непрозрачные включе­ния белого цвета, име­ющие кристаллическую структуру	Нарушение процесса варки стекла, продукт кристаллизации перво­начальной жидкой стек­ломассы
	Свиль	Стекловидное включе­ние в виде нитей произ­вольной формы, узлов, жгутов, видимых нево­оруженным глазом	Неоднородный состав, сырьевых материалов, нарушение процесса вар­ки стекла
	Шлир	Грубая свиль, прозрач­ные или слегка окрашен­ные включения в виде бугорков или узелков, состоящих из стекла дру­гого состава	Непроварка песчинок или попадание капель стекла со свода печи
	Пузыри, «мош­ка»	Пузыри различных газов, прозрачные и непрозрач­ные. Круглые, вытяну­тые, овальные, внутри или на поверхности стекла («мошка» — пузырь раз­мером менее 1 мм)	Неполное удаление газо­образных продуктов раз­ложения шихты, непра­вильный температурный режим варки стекломас­сы
	Расстеклование	Расслаивание стекла в изделии (край, грань, дно)	Нарушение студки стек­ла •
Дефекты выработки
	Неравномерность окраски изделий из накладного или цветного стекла	Неравномерное распреде­ление в изделии по то­нальности	Неравномерность набора стекломассы для накла­да (по толщине)
	Загрязненность стекломассы	Пятна различного цвета в верхнем слое стекло­массы	Излишки смазки форм
	Прилеп стекла	Кусочки стекла на внеш­ней и внутренней повер­хности изделия различ­ных размеров	Повреждения от стекловыдувной трубки, попада­ние кусочков стекла. Из­лишки при смазке форм
	Деформация края	Нарушение правильнос­ти форм корпуса или от­дельных частей изделия — зазор между краем из­делия и плоскостью	Нарушение температур­ного режима и времени отжига
	Разнотолщинность стенок края, дна изде­лия	Неравномерная толщина стенок в крае, корпусе, дне изделия, видимая невооруженным глазом	Неравномерное распре­деление стекломассы из-за нарушения темпера­турного режима в про­цессе формования
	Косина края из­делия	Непараллсльность края изделия, видимая нево­оруженным глазом	Неисправность машины

Продолжение таблицы 15.1

№ п/п	Наименование дефекта	Внешние признаки	Причины образования
	Качание изделий	Неустойчивость изделия на гладкой ровной поверхности	Неравномерное распре­деление стекломассы по дну изделия в процессе формования
	Несимметрич­ность приставных деталей	Нарушение правильнос­ти приставки детали	Нарушение технологии изготовления изделия
	След от форм — морщины — складки	Негладкая, неровная по­верхность; неровность, выступаю­щая в виде ряби; неровность поверхности карманообразной формы	Дефекты машины, форм и инструментов
	Чешуйчатость	Крупночешуйчатая по­верхность	Дефект формования
	Кованость	Неровность, появляю­щаяся как мелкая волни­стая поверхность	Формование изделий в холодных формах
	След отреза нож­ницами	На поверхности изделия след отреза в виде гру­бой нити или неровного края в виде бугорка по краю изделия (оплавлен­ный или царапающий)	Неисправность автомата
	Подрыв приставных деталей	Зазор в местах крепления приставных деталей (руч­ки, носика) к корпусу	Нарушение технологии выработки (в процессе выработки изделия уменьшается вязкость стекла)
	Продутость стек­ла	Неравномерное распреде­ление стекла с резким утоньшением в отдель­ных местах изделия, иногда до образования отверстия	Термически неоднород­ная капля; неравномер­ная температурная фор­ма; неравномерная кон­фигурация формы
	Заусеницы (недопрессовка)	Выступающий стеклян­ный гребешок или валик — излишек стекла на из­делии по шву	Неправильное изготов­ление деталей формово­го комплекта (с боль­шими зазорами) в мес­тах разъема форм; износ формового комплекта; накопление нагара и гря­зи между деталями фор­мы
	Посечки	Резко ограниченное по­вреждение, поверхност­ное в виде тонкой сереб­рящейся нити, не про­ходящей через всю тол­щину дна или стенки изделия	Термически неоднородная стекломасса, сопри­косновение горячего из­делия с холодным инст­рументом
	Трещина	Резко ограниченное по­вреждение, проходящее через всю толщину стен­ки (дна), при котором изделие сохраняет свою форму	Неудовлетворительное качество отжига
	Грубый прилеп ножки, подстав­ки, ручки, но­сика	Складки, морщины, серповидные пузыри в местах соединения ножек или подставок, образо­вавшиеся в результате плохого сцепления в ме­стах крепления	Нарушение технологии изготовления изделия
Дефекты обработки
	Прорезь грани	Сквозной прорез одной из алмазных граней, об­разующих рисунок	Брак, допущенный ма­стером при нанесении на изделие граней
	Осыпь по краю изделия или гра­ни	Отслоение мельчайших частиц стекла, оплавленное или нет	Некачественная обработ­ка края изделия или гра­ни

Продолжение таблицы 15.1

№ п/п	Наименование дефекта	Внешние признаки	Причины образования
	Переоплавление края	Деформация изделия в виде вогнутости	Нарушение температур­ного режима
	След удара инструментом	Небольшие серпообраз­ные трещинки	Небрежность мастера при нанесении на изде­лие рисунка
	Качание пробки, крышки	Неустойчивость пробки, крышки	Плохая притертость пробки к горловине; не­соответствие диаметра пробки, крышки и гор­ловины
	Прижог	Белые или темные поло­сы на шлифованной по­верхности	Нарушение технологи­ческого режима шли­фовки и полировки
33.	Следы дистировки	Риски от абразивного материала	Неполностью сглажены риски полировки
34.	Следы полиров­ки	Рябь, волнистость, ос­татки солей на поверхно­сти изделия	Нарушение технологи­ческого режима поли­ровки, плохое промыва­ние изделий после трав­ления
	Вскипание, вы­горание краски и пленки	Шероховатость, просве­ты, вспучивание краски или пленки	Нарушение технологи­ческого режима муфель­ного обжига изделий
	Непрочное за­крепление, по­темнение красок и драгоценных материалов	Подтеки, изменение цве­та краски	То же
	Стирание краски	При легком трении слой краски сходит	То же
	Сколы, щерби­ны оплавленные, отшлифованные, отполированные или закрашенные	Повреждения в виде ра­ковин, расположенных на пересечении образую­щей изделия с его тор­цом	Механические поврежде­ния, образовавшиеся во время производства
	Соли	Стеклообразные крупин­ки на поверхности изделий	Нарушение технологи­ческого режима поли­ровки
	Режущий острый край изделия	Неотшлифованный и/ или неотполированный край изделия	Нарушение технологии шлифовки и/или поли­ровки изделия
	Искажение ри­сунка	Смещение, об­рывы, просветы, несим­метричность отводки, завал алмазной грани	Брак, допущенный мастером-живописцем или алмазником; нарушение технологического режи­ма при травлении
	Помарки краска­ми	Точки, пятна, полосы,	Результат небрежной ра­боты
	Пережог краски и деколи	Изменение цвета — тус­клые краски	Результат нарушения режима обжига красок (времени и температур)
	Недожог краски	Матовые краски, неустойчивые к щелочам и кислотам	То же
	Слипыш	След от соприкосновения с Другими изделиями	Образуется при соприкосновении изделий в горячем состоянии
	Сколы, щерби­ны	Повреждения в виде ра­ковинок, расположенных на пересечении образую­щей изделия с торцом	Механические поврежде­ния, образовавшиеся при сортировке, упаков­ке, транспортировке то­варов