Преимущества и недостатки

Индукционных канальных печей и миксеров

Индукционные канальные печи и миксеры имеют следующие преимущества [4, c. 274; 3, с. 231; 1, с. 302 – 303]:

– низкие капитальные затраты, составляющие 50 – 70 % от стоимости ИТП той же мощности;

– меньший (по сравнению с ИТП) удельный расход электроэнергии (кВт∙ч/т);

– высокий электрический КПД печи, достигающий 96 – – 97 %;

– высокий тепловой КПД (85 – 90 %) из-за низких тепловых потерь, что объясняется возможностью выполнения толстой теплоизолирующей футеровки ванны печи без ухудшения электрического КПД;

– низкий (0,5 – 1,0 %) угар шихты, в особенности если она содержит большой процент стружки;

– возможность использования легковесной низкосортной шихты и эффективного науглероживания благодаря интенсивному перемешиванию ЖМ;

– минимальные пылегазовыделения на плавильной площадке и в окружающую среду;

– возможность питания непосредственно от силовой сети низкого напряжения (без понижающего трансформатора и высоковольтного распределительного устройства);

– легкость регулирования и спокойное ведение процесса.

Недостатками ИКП как плавильного агрегата для чугуна являются [4, с. 274; 3, с. 232]:

– необходимость постоянно держать в печи сравнительно большого количества расплавленного металла, так как полный слив металла ведет к резкому охлаждению футеровки и её растрескиванию;

– необходимость иметь вспомогательную плавильную печь для приготовления ЖМ, используемого в качестве «болота» при возобновлении работы печи после её остановки;

– трудности перехода с одного химического состава выплавляемого металла на другой из-за большой массы металла в подовом канале (40 – 60 % от полезной вместимости ванны).

– холодный малоактивный шлак;

– невозможность добавлять, например, графит на поверхность расплавленного чугуна, так как из-за медленного движения металла в ванне графит размешивается недостаточно;

– разрушение футеровки канала жидким металлом, нагреваемым на 50 – 100 °С выше температуры металла в ванне.