Типы специализации производственных подразделений

Производственная структура фирмы определяется составом и формой специализация основных и вспомогательных цехов и служб фирмы. Цеха фирмы могут иметь либо технологическую, либо предметную специализацию.

Технологической называется специализация, при которой цех осуществляет совокупность однородных технологических процессов (например, литейный, штамповочный, механообрабатывающий, гальванический, сборочно-монтажный и т.п.). В каждом из них выполняется только часть процесса изготовления изделия, а весь процесс распределяется между многими цехами. Это обусловливает сложность межцеховых связей, увеличение длительности производственного цикла изготовления изделий и создаёт значительные трудности для управления производством на межцеховом уровне.

Предметной называется специализация, при которой каждый цех предназначен для выпуска ограниченной номенклатуры деталей или сборочных единиц, процесс изготовления которых замыкается, как правило, в пределах одного цеха. Это значительно упрощает межцеховые связи и межцеховое управление производством, сокращает длительность производственного цикла изготовления изделий. Однако объем выпуска продукции цеха при такой форме его специализации должен обеспечивать полную загрузку оборудования и рабочих.

Важными составными частями производственной структуры фирмы являются также состав и специализация цехов и служб вспомогательного производства, таких, как инструментальные, ремонтно-механический, электроремонтный, ремонтно-строительный, энергетический, транспортный и другие цеха, складское хозяйство, службы снабжения, сбыта и другие подразделения фирмы.

Производственная структура цеха – это состав его специализированных участков, других подразделений цеха, а также формы предметно-технологических связей между ними.

При технологической специализации цех состоит из участков с технологически однородным, а иногда и близким по габаритам оборудованием. Так, механический цех может включать токарный, фрезерный, револьверный, сверлильный и другие участки. Достоинствами такой специализации участков являются относительно высокая и равномерная загрузка оборудования, быстрое и без существенных перестроек освоение выпуска новых изделий. Её недостатки заключаются в сложности технологических маршрутов изготовления изделий и связей между участками, большой длительности циклов изготовления изделий, сложности внутрицехового управления производством.

При предметной специализации цех разбивается на предметно-замк­нутые участки, каждый из которых специализирован на выпуске относительно узкой номенклатуры изделий, имеющих схожие конструктивно-тех­нологические признаки, и реализует законченный цикл их изготовления. Оборудование этих участков располагается так, чтобы обеспечить более полную реализацию принципа прямоточности по отношению к всей совокупности закреплённых за участком изделий.

Существуюттри вида предметно-замкнутых участков:

· предметно-замкнутые участки по производству конструктивно и технологически однородных изделий (например, участки валиков, втулок и фланцев, шестерён, шасси и т. п.). Такие участки являются наиболее совершенными, но для их организации объёмы выпуска изделий должны обеспечить полную загрузку оборудования и рабочих;

· предметно-замкнутые участки по производству конструктивно разнородных изделий, весь технологический процесс изготовления которых состоит, однако, из однородных операций (например, участок круглых деталей, получаемых токарной обработкой, участок деталей, получаемых фрезерованием, и т. п.);

· предметно-замкнутые участки по производству всех деталей узла или прибора и его сборки.

Организация предметно-замкнутых участков обусловливает почти полное отсутствие производственных связей между ними, обеспечивает экономическую целесообразность и использование высокопроизводительного специализированного технологического оснащения; позволяет получить мини­мальную длительность производственного цикла изготовления изделий, упрощает управление производством внутри цеха. Её недостатками являются невозможность в ряде случаев полной загрузки высокопроизводительного специализированного оборудования, малая гибкость и необходимость замены оборудования при освоении выпуска новых изделий.