2015-04-06
487
Конвертерным способом получают более 50 % стали. Этот метод разработал и в 1856 г. осуществил английский металлург Генри Бессемер.
При получении стали этим методом, проводят продувку жидкого чугуна воздухом в реторте-конвертере через установленную в днище конвертера фурму. При этом примеси, присутствующие в чугуне, окисляются. Этот процесс идет с выделением тепла, в результате чего температура повышается до требуемых для окисления серы значений. Поэтому при использовании этого метода не требуется топливо.
Если для продувки использовать воздух, то сталь имеет ряд недостатков: высокое содержание азота в стали; невысокое качество стали; нельзя было использовать металлолом. Поэтому в 50-х годах XX века было предложено вести продувку не воздухом, а кислородом. Метод стал называться кислородно-конвертерным. Он имеет следующие преимущества:
- возможность переработки чугуна любого состава;
- высокое качество полученной стали;
- низкая себестоимость из-за того, что используется до 30 % скрапа.
Рис. 11 Схема конвертера
Конвертер изнутри футерован огнеупорным кирпичом (рис.11).
Толщина стенок составляет 700-1000 мм. Используется водоохлаждаемая фурма.
Стадии производства стали:
1. Загрузка металлолома;
2. Заливка чугуна;
3. Продувка кислородом;
4. Загрузка флюсов (осуществляется порциями в течение всей плавки);
5. Слив стали и шлака.
6. Стадии 1-2 проводятся в наклонном положении; 3-4 проводятся в вертикальном положении;
Продувка кислородом – основная стадия процесса. Ее продолжительность составляет 15-30 минут.
