Изготовление литейных форм и их сборка

В литейном производстве используют разовые или постоянные формы. Примерно 75% всех отливок осуществляется в разовые формы. Для получения отливок в разовые формы необходимо иметь:

- модели;

- опоки;

- материалы для изготовления форм и стержней.

Модели нужны для получения внешнего контура формируемой детали. Они бывают деревянные, металлические, керамические, пластмассовые. Деревянные модели наиболее дешевы. Они применяются при небольших объемах литья, так как относительно недолговечны, из-за коробления и растрескивания.

Остальные модели более долговечны и обеспечивают повышенную точность отливок, но более дороги.

Так как залитый в форму металл при остывании уменьшается в объеме, то размеры модели должны быть больше размеров охлажденной отливки. Модель часто делают разъемной для удобства извлечения ее из опоки.

Стержни необходимы для получения внутренних полостей, отверстий, выемок и выступов. Их изготавливают из специальных материалов.

Опоки – это жесткие рамы из чугуна, стали или алюминиевых сплавов. В них набивают формовочную смесь при изготовлении литейной формы.

Формовочные и стержневые смеси состоят из различных материалов – песка, глины, связующих и противопригарных добавок.

Основой формовочных смесей являются песок (80-90%) и глина (10-20%). Применяют чистые пески с минимальным содержанием оксидов железа, натрия и других вредных примесей, которые уменьшают огнеупорность.

Глина обеспечивает прочность и пластичность формовочной смеси. Формовочная смесь используется многократно. Но в каждом цикле ее облагораживают: добавляют 15-20% свежей формовочной смеси.

Для улучшения свойств песчано-глинистых смесей в них включают добавки:

-для уменьшения пригара добавляют угольную пыль (для чугунных отливок) или пылевидный кварц (для стальных);

- для повышения газопроницаемости формы вводят древесные опилки и жидкие отходы гидролизной и целлюлозно-бумажной промышленности.