Прокатное производство

Прокатка – это наиболее распространенный вид обработки металлов давлением. Более 80% стали проходит через прокатку. При прокатке происходит деформирование заготовки путем ее обжатия между вращающимися валками, в результате чего уменьшается поперечное сечение заготовки и увеличивается ее длина.

Основные виды прокатки:

- продольная;

- поперечная;

- винтовая.

При продольной прокатке заготовка под действием сил трения втягивается между валками, вращающимися в противоположных направлениях. Почти 90% проката обрабатывают этим способом, получая листовой прокат.

При поперечной и винтовой прокатке заготовка деформируется валками, вращающимися в одном направлении. Таким способом получают зубчатые колеса, звездочки для цепных передач.

При винтовой прокатке оси валков располагаются под некоторым углом, поэтому деформируемый металл кроме вращательного получает еще поступательное движение. В результате сложения этих двух видов движения каждая точка заготовки движется по винтовой траектории. Винтовую прокатку широко используют для производства труб и трубных заготовок.

Прокатку выполняют на специальном оборудовании – прокатных станах, главная часть которого – рабочая клеть. Рабочая клеть – это массивная станина, внутри которой смонтирован комплект прокатных валков, получающих вращение от мощных электродвигателей через систему передаточных механизмов.

Прокатные станы в зависимости от формы сечения изделия делятся на обжимные, листовые, трубопрокатные и специальные. По количеству валков станы делятся на двух (дуо), трех (трио), четырех (кварто) и многовалковые. Дуо-станы делят на реверсивные и нереверсивные. Нереверсивные имеют постоянное направление вращения валков и прокатка производится в одну сторону. На реверсивных станах прокатку можно проводить в двух направлениях.

Существуют также универсальные станы, которые имеют не только горизонтальные, но и вертикальные валки, которые придают гладкую поверхность боковым граням проката.

Обычно станы состоят из нескольких клетей. Наиболее совершенные и производительные – непрерывные станы, в которых клети расположены последовательно по ходу операций. Расстояние между клетями делают меньше длины прокатываемого металла, поэтому полоса прокатывается одновременно на нескольких клетях.

Самые мощные станы –блюминги и слябинги. Блюминг – это двухвалковый обжимной стан, в котором прокатывают слитки массой

5-15 т в заготовки (блюмы) сечением до 450х450 мм. Диаметр валков блюминга может достигать 1500 мм.

Слябинг – заготовочный стан, на котором слитки массой 7-25 т прокатывают в полосы (слябы) с максимально толщиной до 300 мм и шириной до 1800 мм. Блюмы и слябы – это полупродукты для получения готового изделия.