Контроль уровня наполнения

После укупоривания происходит контроль заданного уровня наполнения. Это необходимо, чтобы:

· предохранить потребителя от недолива, а производителя - от потери репутации;

· при переливе защитить производство от потерь при возможном разрыве бутылок в ходе последующей пастеризации.

· кроме того, может оказаться, что какая-то бутылка наполнена лишь наполовину или она совсем пустая.

· одновременно система контроля уровня наполнения регистрирует наличие косо посаженной пробки, и эта бутылка должна быть отправлена в брак. Дефектные бутылки должны быть отделены.

Контроль уровня наполнения может производиться:

· гамма-лучами;

· рентгеновскими лучами;

· высокочастотным (микроволновым) излучением;

· инфракрасным излучением.

При розливе в банки применяются преимущественно гамма- и рентгеновские лучи.

При контроле уровня наполнения гамма-лучами на одной стороне измерительного мостика установлен передатчик с источником гамма-лучей, а на противоположной стороне в качестве приемника встроена сцинтилляционная трубка. Каждая проходящая мимо датчика бутылка регистрируется по заданным признакам и либо пропускается дальше, либо направляется в брак.

Поскольку аппарат контроля уровня наполнения в электронной системе соединен с блоком розлива и блоком укупоривания, в любой момент можно получить конкретную статистику розлива, а именно:

· сколько недоливов или переливов дает каждое наполнительное устройство;

· сколько наливных трубок работают неправильно;

· какие пуансоны укупорочного патрона работают плохо.

Кроме того, необходима регулярная проверка работы техники контроля. Для этого применяют соответствующие форме бутылки шаблоны, которые прикладываются к верхнему краю бутылки. При этом измеряется расстояние между кронен-пробкой и поверхностью жидкости. У бутылок с кронен-пробками это проблем не составляет, тогда как винтовые колпачки из-за трудности установления одинаковой точки сравнения создают некоторые проблемы.