Технологический цикл: понятие, виды движения партии продукции по операциям технологического цикла

Технологический цикл представляет собой суммарное время выполнения всех технологических операций данного технологического процесса. Технологический цикл Тт есть сумма операционных циклов: где I— общее число операций в многооперационном технологическом процессе над продукцией данного наименования. Длительность технологического цикла многооперационного процесса зависит от степени перекрытия во времени операционных циклов в каждой паре смежных операций, т. е. от степени параллельности выполнения смежных операций над партией продукции.

Виды движения партии продукции по операциям технологического процесса. Впервые виды движения партии продукции по операциям (рабочим местам) рассмотрены О. И. Непорентом в 1928 г. Принятые им названия и обозначения используются повсеместно до настоящего времени.

Виды движения партии продукции по операциям: а - последовательное; б - параллельное; в - параллельно-последовательное

1.
Последовательное движение (А). Характеризуется тем, что партия продукции п передается с операции на операцию целиком, т. е. размер передаточной или транспортной партии равен и, или р = п. Каждая отдельная единица продукции не может быть передана на следующую операцию, пока не будет закончено выполнение данной операции над всеми единицами партии п

2) Параллельное движение (В). Характеризуется тем, что одновременно все операции выполняются над разными единицами партии продукции одного наименования, каждая такая единица проходит через все операции технологического процесса непрерывно и независимо от остальных единиц. Передача единиц продукции с операции на операцию осуществляется по несколько штук (передаточной или транспортной партией р, меньшей п), или по одной штуке (р = 1). Поэтому время движения партии продукции по всем операциям технологическогопроцесса ТтВ минимально и равно: где (n – p)(timax/qimax) — операционный цикл максимальной (в данном технологическом процессе) продолжительности; timax — норма времени на операции с максимальным операционным циклом; qimax - число рабочих мест на операции с максимальным операционным циклом. Продолжительность такой операции, называемой главной, оказывает наибольшее влияние на общую продолжительность технологического процесса ГтВ при параллельном движении. Поэтому главное условие — обеспечить непрерывность выполнения такой операции, своевременно завершая выполнение всех предшествующих ей операций над каждой из транспортных партий (порций) р, составляющих общую партию продукции п.

3) Параллельно-последовательное движение (С). Представляет собой сочетание элементов параллельного и последовательного Движения партии продукции по операциям технологического процесса; иногда называется смешанным. Характеризуется частичной параллельностью выполнения отдельных операций, непрерывностью выполнения каждой операции над всей партией продукции, межоперационной передачей единиц продукции как поштучно, так и Частями партии. Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении ТтС. определяется путем вычитания из времени ТтА для последовательного движения времени параллельного выполнения отдельных операций. Если продолжительность данной операции меньше продолжительности предыдущей и следующей за ней операций, то данная операция называется меньшей, если больше — большей, а если больше одной и меньше другой — промежуточной.

^ 23) Производственная программа: Понятия, основные разделы и показатели производственной программы.

Производственная программа предприятия - это раздел бизнес-плана или плана предприятия, в котором определяется задание по производству и реализации определенного количества продукции в номенклатуре, ассортименте и качестве в установленные сроки.Производственная программа является одним из центральных разделов планирования и регулирования экономической и хозяйственной деятельности предприятия.

Основные разделы и показатели производственной программы:

1. План производства и сбыта продукции в натуральном выражении.

Показатели:- номенклатура;- ассортимент;- качество

Номенклатура - это перечень наименований выпускаемых изделий.

Ассортимент - это разновидность продукции определенной номенклатуры, отличающейся друг от друга технико-экономическими характеристиками (типоразмерами, производительностью, мощностью, качеством, внешним видом и т.д.)

Качество - комплекс эксплуатационных характеристик и конструктивных особенностей товара.

2. План производства продукции в стоимостном выражении.

Показатели:- объем товарной продукции;- объем реализуемой продукции;- объем валовой продукции;- объем чистой продукции

Объем товарной продукцииопределяется по формуле:

где Qi - количество готовых изделий i-го вида продукции, подлежащих реализации, в натуральном выражении, т, шт.

Цi - цена изделия i-го вида продукции, грн/т, шт.

n - количество видов продукции.

Объем реализуемой продукции:

соответственно объём отгруженной, но не оплаченной продукции на конец и начало соответствующего периода, грн.

соответственно остатки готовой продукции на складе, на конец и начало периода, грн,

Объём валовой продукции:

соответственно остатки незавершенного производства продукции на конец и начало периода, грн

соответственно остатки инструмента и оснастки собственного производства на конец и начало периода, грн.

В целях выявления результатов производственной деятельности предприятия без учета затрат прошлого труда, для учета динамики производства продукции и зависящих от предприятия экономических и других показателей, предприятие может осуществлять оценку своей деятельности по чистой продукции.

Объём чистой продукции:

Qч=Qв - Зм - Зт - Зэл - Зпрч - Са

где - Зм, Зт, Зэл, Зпрч - соответственно затраты на материалы, топливо, энергию, прочие материальные затраты, грн;

Са - амортизационные отчисления, грн.

3. План кооперированных поставок.

Показатели плана кооперированных поставок:- объём;- номенклатура;- сроки поставок.

В сложившейся практике хозяйствования Украины предприятие составляет план кооперированных поставок в случае, если самостоятельно не производит готовую продукцию от начала до конца, а пользуется полуфабрикатами других предприятий.

4. План развития специализации производства.

Общая специализация предприятия определяется характерными особенностями его производства.

Специализация производства, производственных процессов непосредственно связанных с разработкой производственной программы предприятия зависит от многих факторов:

- от назначения изготавливаемой продукции;- от степени непрерывности производственного процесса;- от степени технической оснащенности;- от степени участия человека в производстве.

Общая специализация предприятия дифференцируется во внутризаводскую, внутризаводская во внутрицеховую.

Показатели внутризаводской специализации:

- партия деталей (изделий, продукции) на участке (в цехе)

- комплекты партии деталей, изделия (узлы) на предприятии (в цехе).

5. Внутризаводское планирование.

Показатели внутризаводского планирования:

- размер партии деталей;- длительность производственного цикла;- задел;- такт (ритм)

6. Календарный план выпуска продукции.

Определив возможности выпуска продукции в единицу времени, планируют полный объём выпускаемой продукции на текущий календарный период по участкам, цехам и в целом по предприятию по показателям разделов 1 и 2.

7. Баланс производственных мощностей и основных фондов

При анализе загрузки участков и цехов предприятия объём предполагаемого выпуска продукции сравнивается с производственной мощностью.

^ Производственная мощность цеха (предприятия) - это потенциальная способность к максимальному выпуску продукции в планируемых номенклатуре и ассортименте в единицу времени (как правило, год) при полной загрузке и использовании основных производственных фондов и производственных площадей на основе передовых технологий организации производства и труда, обеспечивающих выпуск конкурентоспособной продукции высокого качества.

Производственная мощность определяется объемом готовой продукции и формируется под воздействием рынка сбыта и исходящих из этого факторов (номенклатура, ассортимент изделий, трудоемкость, длительность производственного цикла, уровень квалификации рабочих кадров, уровень специализации, наличие рабочих площадей и др.)

Показатели производственной мощности:

- мощность паспортная - максимально возможная (номинальная)

- мощность установленная - максимальная мощность в данных условиях установки оборудования

- мощность действительная - фактическое количество продукции, изготовленной на оборудовании

- мощность среднегодовая определяется по формуле:

где - М_н - производственная мощность на начало года,

соответственно установленная мощность, вводимая и выбывшая в течение года,

соответственно количество полных месяцев в году, в которых производственные мощности работали или не работали до конца года,

выходная производственная мощность, т.е. мощность на конец года определяется по формуле:

М_вых= М_н+М_вв-М_{вы б} напряженная производственная программа, т.е. среднегодовой баланс производственных мощностей определяется по формуле:

М_напр=М_н+М_вв-М_выб+ДМ_орт+ДМ_рм

- где ДМ_орт - прирост производственных мощностей за счет совершенствования технологии и организации производства

ДМ_рм - прирост производственных мощностей за счет реконструкции и модернизации.