2015-04-08
549
4.1 Нагревательная методическая печь
4.1.1 Характеристика оборудования [4]
Технические характеристики печи указаны в табл. 11.
Таблица 11.
| Наименование показателя | Единица измерения | Величина | Значения параметров | |
| 1 Назначение печи | Нагрев слитков | |||
| 2 Тип печи | Проходная | |||
| 3 Размеры рабочего пространства печи: длина ширина высота | мм | |||
| 4 Режим работы | Периодический с выдержкой по времени | |||
| 5 Нагреваемые металлы | Медь и сплавы на ее основе | |||
| 6 Размеры слитков: толщина ширина длина | мм | от 150 до 320 от 410 до 1200 от 1000 до 2400 | ||
| 7 Температура нагрева металла | °С | от 650 до 1200 | ||
| 8 Производительность | т/ч | от 8 до 13 | ||
| 9 Вид топлива, теплота сгорания | кДж/м3 | Природный газ | ||
| 10 Тип горелок, количество | шт. | ECOMAX 5, скорост-ные рекуперативные | ||
| 11 Режим работы горелок | вкл./ выкл. | Возможен режим Макс./Мин. | ||
| 12 Число зон теплового регулирования | шт. | Регулирование температуры частотой включения горелок | ||
| 13 Способ управления | Автоматический/ дистанционно-ручной | |||
| 14 Расход газа | м3/ч | от 220 до 600 | ||
| 15 Расход воздуха на горение | м3/ч | от 2090 до 5700 | ||
| 16 Давление природного газа | кПа | Перед печью | ||
| 17 Давление воздуха, кПа | кПа | от 12 до 13,5 | Перед печью | |
| 18 Вентилятор VM901/N | шт. | Подача воздуха на горение. Один вентилятор рабочий другой резервный | ||
| 19 Температура воздуха | °С | от 0 до +700 | После рекуператора горелки | |
| 20 Отвод продуктов сгорания | Через дымосос в дымовую трубу | |||
| 21 Тип печного транспортера | Механический толкатель с электроприводом | |||
| 22 Водяная система охлаждения глиссажных труб | кгс/см2 ºС ºС | не менее 2 менее 35 менее 70 | Давление охлаждающей воды. Температура охлаждающей воды на входе. Температура охлаждающей воды на выходе | |
| 23 Обслуживаемый агрегат | Прокатный стан дуо 1500 |
Основные узлы и механизмы печи [4]:
|
|
|
· трубы глиссажные, (шт.)…………………………….…..…..……......4;
· стержни направляющие ("карандаши"):
- диаметр, мм……………………………………………………..…..50;
- длина, мм……………………………………………….от 850 до 860;
· направляющие;
· загрузочная тележка;
· механический толкатель с электроприводом:
- толкающее усилие, т……….………………………………….….40;
- ход толкателя, мм….………………………….………………..1800;
- скорость, м/мин……….…..………...…………………….…….3,66;
- мощность электродвигателя, кВт…………………….….……….60;
· заслонки на входе и выходе из печи;
· механизм шлеппера возврата грузов;
· горелки типа «ECOMAX 5М», шт……………………………….......20;
- номинальный расход газа на одну горелку, м3/ч………………...25;
|
|
|
- номинальная тепловая мощность горелки, кВт…..…………….250.
4.2 Стан горячей прокатки дуо 1500
4.2.1 Характеристика оборудования [5]
Основным рабочим органом стана дуо 850 является рабочая клеть. Рабочая клеть предназначена для осуществления процесса горячей прокатки слитков и холодной прокатки листов, полос и плит из меди и ее сплавов.
Основные технические характеристики рабочей клети:
· скорость прокатки, м/с ………………………………… от 0,5 до 3;
мощность двигателя главного привода, кВт ………………...… 3600;
Прокатные валки:
· диаметр бочки валка максимальный ………………………... 850 мм;
· диаметр бочки валка минимальный.. ……………………..…... 800 мм;
· длина бочки валка …………..………………………………....1500 мм;
· материал валков ……………………………………...….. сталь марки 75ХМФ и 9ХФ;
· твердость закаленного слоя валков по Шору ……...… от 50 до 53 ед.
Охлаждение валков - наружное, водой из оборотной системы водоснабжения.
· допустимое усилие металла на валки, МН …………… 10,35.
Размеры прокатываемых слитков:
· толщина, мм ………………………………..…………………... до 300;
· ширина, мм ………………………...…………………………. до 1500;
· длина минимальная, мм …………………...……………………… 600;
· длина максимальная ограничена длиной раскатных рольгангов, конечной толщиной раската и размерами рабочего пространства печи;
· масса слитка, кг ……………………………….……………… до 3900;
· размеры горячекатаной заготовки и холоднокатаных листов и полос:
- толщина минимальная, мм ……………………………………………. 4;
- толщина максимальная, мм ………………………………..….. 200;
- ширина минимальная, мм ………….………………………….. 300;
- ширина максимальная, мм ……………………………………1500.
4.3. Линия сварки
4.3.1. Технические требования к заготовке [6]
На сварку подаются горячекатаные полосы из меди и ее сплавов в рулонах со следующими параметрами:
- толщина, мм …………………………………………….…... от 5 до 12;
- ширина обрабатываемой полосы ……………...…... от 500 до 750 мм;
- внутренний диаметр, мм …...………………………......... от 600 до 750;
- наружный диаметр, мм …………...……………………... не более 1200;
- масса рулона, кг …………...……………………….......... от 800 до 2600.
Основные параметры сварных рулонов:
- внутренний диаметр, мм …………………..……….......... от 500 до 650;
- наружный диаметр, мм ……………………...……........... не более 1300;
- масса рулона, кг ………………………………...….…….. не более 5000.
4.3.2. Основные технические данные линии сварки:
- длина, м ………………………………………………….…………….. 28;
- ширина, м ……...……….………………………..……..…………….... 22;
- скорость подачи полосы:
а) заправочная, м/с..………………………………………..….............. 0,5;
б) рабочая, м/с ………………………………..……………… от 0,5 до 1,5;
в) к стыкосварочной машине и пресс-ножницам, м/с …………...….. 0,1.
4.4. Линия фрезерования рулонов
Линия фрезерования рулонов предназначена для двухстороннего фрезерования полос в рулонах [7].
4.4.1. Технические требования к заготовке:
- Фрезерованию подлежат полосы из меди и сплавов на ее основе.
- Толщина обрабатываемых полос - от 6,3 до 14 мм.
- Ширина полосы в рулоне - от 420 до 750 мм.
- Масса рулона – от 1000 до 5200 кг.
- Максимальный наружный диаметр рулона – 1500 мм.
- Внутренний диаметр рулона - от 480 до 650 мм.
4.4.2. Технические паспортные характеристики линии:
- толщина обрабатываемой полосы …...………………….. от 7 до 14 мм;
- ширина обрабатываемой полосы ……………......…... от 500 до 750 мм;
- номинальный наружный диаметр фрезы ……….……..……….. 254 мм;
- длина рабочей части фрезы …………………………………...... 818 мм;
- скорость вращения фрез ………………..…..…… от 250 до 650 об/мин;
- скорость движения полосы в линии:
а) заправочная ……………………………………….….……… 1,5 м/мин;
б) рабочая.………...…………………………..……... от 1,5 до 15 м/мин;
- установленная мощность электрооборудования:
|
|
|
а) постоянного тока ………………...….……………… 153,7 кВт;
б) переменного тока ………………………..………….. 133,5 кВт;
- давление воздуха в пневмосистеме ……….……..…... от 4 до 6 кгс/см2;
- давление масла в гидросистеме ……...……….….... от 40 до 50 кгс/см2.
4.5. Стан тандем 1000
4.5.1. Основные паспортные технические характеристики стана тандем 1000:
·тип стана…………………………...……трехклетьевой, нереверсивный;
·максимальное усилие металла на валки ……………….……..….10 МН;
·максимальная толщина заготовки:
- для меди ……………………………………...……………………..15 мм;
- для латуни ………………………………………………..…………14 мм;
·максимальная толщина ленты после прокатки …………………..10 мм;
·минимальная толщина ленты после прокатки ………….……….0,8 мм;
·ширина ленты………………………………..…………от 400 до 800 мм;
·масса обрабатываемого рулона……..………………………от 0,9 до 5 т;
·скорость прокатки:
- рабочая …………………………………………………………..…2,2 м/с;
- заправочная ………………………………..……………от 0,3 до 0,5 м/с;
·мощность двигателя:
- рабочей клети ………………………………………………..3х1000 кВт;
- моталки ………………………………….………………………..500 кВт.
4.5.2. Основные технические характеристики валков стана тандем 1000:
·длина бочки опорных и рабочих валков………………………..1000 мм;
·диаметр опорных валков:
- номинальный ………………………………………………….…1000 мм;
- минимальный ………………………………………………….….950 мм;
·диаметр рабочих валков:
- номинальный ………………………………………………….…..375 мм;
- минимальный ……………………………………………………..365 мм;
·твёрдость бочки валков:
- рабочих …………………………………………от 92 до 94 ед. по Шору;
- опорных…………………………………………от 64 до 66 ед. по Шору.
