Трафаретная печать (сеткографический метод)

Трафаретная печать основана на получении рисунка схемы на поверхности медной фольги путем продавливания защитной краски резиновым ракелем через сетчатый трафарет. Сетки для трафаретов изготавливают из капроновых или лавсановых нитей. Рисунок на трафарете получается с помощью фоторезистов. Открытые участки трафарета соответствуют рисунку ПП. Получение рисунка схемы методом трафаретной печати на 60% дешевле, чем фотохимическим. Трафаретная печать выполняется, если ширина проводников и расстояние между ними не менее 0,3 мм.

Типовые процессы изготовления печатных плат

Печатной платой (ПП) называют материал основания, вырезанный по размеру, содержащий необходимые отверстия и проводящий рисунок. Виды ПП: односторонние, двусторонние, гибкие (имеют гибкое основание), гибкий печатный кабель состоит из тонких полосок проводящего материала (меди), расположенных параллельно и закрепленных между двумя пленками изоляционного материала (число проводников от 2 до 50, их ширина — под стандартные расчеты).

Механическая обработка печатной платы

Этапами механической обработки ПП являются:

1) входной контроль материала — это проверка размеров листа, состояние поверхности фольги и диэлектрика, прочность сцепления фольги в исходном состоянии и при воздействии расправленного припоя, гальванических растворов;

2) получение заготовки — это резка листа из фольгированного и нефольгированного материала дисковой фрезой с охлаждением сжатым воздухом и отсосом образующейся пыли (резка осуществляется роликовыми или гальваническими ножницами);

3) сверление монтажных отверстий спиральным сверлом из твердого сплава с углом при вершине сверла 130°;

4) обработка по контуру выполняется вырубкой или фрезированием после изготовления печатных проводников.

Типовые процессы изготовления печатных плат. Входной контроль материалов, изготовление заготовок, подготовка поверхности заготовок, получение защитного рисунка, химическое меднение, гальваническая металлизация, травление меди, обработка монтажных отверстий обработка заготовок по контуру, выходной контроль плат.

Правильно разработанный ТП должен обеспечить выполнение всех требований, указанных в чертеже и ТУ на изделие, высокую производительность. Исходными данными для проектирования технологического процесса являются: чертежи детали, сборочные чертежи, специализация деталей, монтажные схемы, схемы сборки изделий, типовые ТП.

Типовой процесс изготовления печатных плат:

·

· Входной контроль фольгированного диэлектрика

· Нарезка заготовок слоев

· Подготовка поверхности диэлектрика

· Получение рисунка схемы слоев

· Травление меди с пробельных мест

· Удаление маски

· Создание базовых отверстий

· Прессование слоев МПП.

· Сверление межелоиных отверстий

· Подготовка поверхности перед металлизацией

· Химическая металлизация отверстий

· Гальваническая металлизация отверстий

· Обработка плат по контуру

· Маркировка

· Выходной контроль

Основным направлением при разработке и создании печатных плат является широкое применение автоматизированных методов проектирования с использованием ЭВМ, что значительно облегчает процесс разработки и сокращает продолжительность всего технологического цикла.

Наиболее подходящим, является способ изготовления устройства на печатной плате (ТЭЗ 2го уровня. Так как печатная плата обладает большой поверхностью и будет быстрее охлаждаться, она имеет преимущество перед другими технологиями. Типы производства:

· Единичным называется такое производство, при котором изделие выпускается единичными экземплярами. Характеризуется: Малой номенклатурой изделий, малым объёмом партий, Универсальным оснащение цехов, Рабочими высокой квалификации.

· Серийное - характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых повторяющимися партиями сравнительно небольшим объёмом выпуска. В зависимости от количества изделий в партии различают: мелко средне и крупно серийные производства.

· Универсальное - использует специальное оборудование, которое располагается по технологическим группам, Техническая оснастка универсальная, Квалификация рабочих средняя.

· Массовое производство характеризуется: узкой номенклатурой и большим объёмом изделий, изготавливаемых непрерывно; использованием специального высокопроизводительного оборудования, которое расставляется по поточному принципу. В этом случае транспортирующим устройством является конвейер. Квалификация рабочих низкая. Также различной может быть серийность

В зависимости от габаритов, веса и размера годовой программы выпуска изделий определяется тип производства.

Тип производства и соответствующие ему формы организации работ определяют характер технологического процесса и его построение. Так как по условию технического задания объём производства равен 100 изделиям в год, то производство должно быть среднесерийным.