2015-04-30
826
Основные требования к выбору способа бурения – необходимость обеспечения успешной проводки ствола скважины при возможных осложнениях с высокими технико-экономическими показателями. Поэтому способ бурения выбирается на основе анализа статистического материала по уже пробуренным скважинам и соответствующих экономических расчетов. При отсутствии таких показателей этот выбор рекомендуется делать с учетом геолого-технических условий бурения проектируемых скважин, глубины, профиля и конструкции скважины, а также рекомендаций, приведенных в табл. 4.1 [7].
Выбранный способ бурения должен допускать использование таких видов буровых растворов и такую технологию проводки ствола, которые наиболее полно обеспечивали бы следующее: качественное вскрытие продуктивного пласта; достижение высокого качества ствола скважины, ее конфигурации и наиболее высоких механических скоростей и проходок на долото; возможность применения долот различных типов в соответствии с механическими и абразивными свойствами пород.
|
|
|
Целесообразность принятых решений по применению того или иного способа бурения пересматривается по мере совершенствования технологии и техники бурения.
В соответствии с данными табл. 4.1 роторный способ может быть использован в подавляющем большинстве случаев, а для бурения скважин глубиной до 2500–3000 м с промывкой водой и неутяжеленными буровыми растворами рекомендуется выбирать турбинный способ, как обеспечивающий более высокие показатели бурения по сравнению с роторным.
Основные технические характеристики ГЗД (в том числе турбодолот) и электробуров приведены в табл. 4.2, 4.3 и 4.4 [3].
Турбобуры с высокой частотой вращения (500 мин–1 и более) целесообразно применять на сравнительно малых глубинах и при использовании безопорных долот. Турбобуры с умеренной частотой вращения
Т а б л и ц а 4.1
| Исходная информация | Способ бурения | ||
| роторный ГЗД электробуром | |||
| H, м: 3000–3500 3500–4200 >4200 Т заб, °С: >140 <140 Профиль ствола скважины: вертикальный наклонно направленный, горизонтальный Тип и размер долот: энергоемкие типа 2Л, 3Л, шарошечные типа М шарошечные типа МС, МСЗ, С, СЗ, СТ, Т, ТЗ, ТКЗ, К и ОК гидромониторные многолопастные твердосплавные истирающего действия алмазные и ИСМ шарошечные бурильные головки диаметром, мм: <190,5 >190,5 Тип циркулирующего агента: буровой раствор плотностью, кг/м3: S1700-1800 >1700-1800 степень аэрации: высокая низкая Газы, пена | |||
| + | + | + | |
| + | – | + | |
| + | – | – | |
| + | + | + | |
| + | – | – | |
| + | + | + | |
| – | + | + | |
| + | – | – | |
| + | + | + | |
| + | – | – | |
| – | + | + | |
| – | + | + | |
| + | – | – | |
| + | + | + | |
| + | + | + | |
| + | – | + | |
| + | – | + | |
| + | + | + | |
| + | – | – |
Примечание. Знакам "плюс" и "минус" соответствуют рекомендуемая и нерекомендуемая области применения.
|
|
|
(200–400 мин–1) целесообразно использовать на средних и больших глубинах. Винтовой забойный двигатель целесообразно применять для бурения на средних и больших глубинах, когда на эксплуатационные затраты на 1 м проходки определяющее влияние оказывает проходка за рейс, а также для бурения долотами с герметизированными маслонаполненными опорами.
Комбинированный турбинно-роторный способ рекомендуется использовать при бурении скважин: долотами с D ≥ 349 мм в геологических условиях, способствующих искривлению скважин (выше средних глубин и с использованием специальной компоновки);
Т а б л и ц а 4.2
