Современные процессы и оборудование

для получения отливок в "сырых" песчаных формах

Универсальный способ уплотнения встряхиванием с полной амортизацией удара и одновременным прессованием из-за высокого уровня шума (> 95 дБ) и значительной вибра­ции практически не применяется во многих странах и распространен лишь в России, стра­нах СНГ и в незначительных объемах в других странах.

Ограничения на уплотнение встряхиванием привели к интенсивному развитию спо­соба уплотнения газовым, а потом и воздушным импульсом. Сначала использовали "чис­тый" импульс, потом возникла потребность в допрессовке. Фирмы G.Fischer и BMD прода­ли многие десятки АФЛ с использованием импульсного способа уплотнения. Параллельно с этим фирма «Кюнкель Вагнер» применила способ уплотнения с использованием вакуума при заполнении опоки смесью и прессовании, фирма HWS широко применяет способ уп­лотнения потоком воздуха, проходящим через смесь в опоке, и далее через венты в трудно уплотняемых местах на подмодельной плите и модели с последующей подпрессовкой.

Применение непосредственно энергии сжатого воздуха в описанных способах в ка­честве предварительного уплотнения смеси позволило получать качественные формы, су­щественно снизить уровень шума и сократить операцию уплотнения до 4...6 секунд.

Сокращение длительности уплотнения и совмещение в одном агрегате механизмов, осуществляющих предварительное и окончательное уплотнение прессованием, привело к сокращению длительности цикла работы формовочного автомата и позволило закрепить применение в АФЛ одного формовочного агрегата, последовательно изготовляющего верх­нюю и нижнюю полуформы.

Перемещение форм на прямолинейных параллельных участках заливки и охлаж­дения по конвейерам на подопечных щитках и без них или на щитках-тележках по рельсо­вым путям делает линии более компактными и позволяет на параллельных участках охлаж­дения организовать охлаждение форм с различной заданной длительностью.

Возникли предпосылки к созданию линий, которые должны эффективно работать в условиях непрерывного расширения номенклатуры отливок, уменьшения размеров их пар­тий и сокращения сроков поставки.

Получают развитие направления по расширению технологических возможностей АФЛ и приближению их к созданию гибких автоматизированных производств отливок.

Совершенствуются способы уплотнения смеси с использованием в качестве предва­рительного уплотнения энергии сжатого воздуха. Практически все основные производители АФЛ, несмотря на значительный расход воздуха (до 13 объемов опоки), используют в фор­мовочных автоматах для предварительного уплотнения различные варианты продувки сжа­тым воздухом смеси в опоке через венты в подмодельной плите (HWS -Seiatsu, G.Fischer Disa - Impact Multi Sistem, KW- Airopress plus) с последующим прессованием мно­гоплунжерной или эластичной плитой.

Этот способ уплотнения наиболее полно удовлетворяет требованиям по точ­ности отливок и экологическим нормам.

Фирма HWS стала выпускать формовочные автоматы и успешно заменять формо­вочные агрегаты на действующих линиях вместо применявшихся формовочных автоматов с уплотнением встряхиванием с прессованием, пескострельно-прессовых, вакуумно-прессовых и импульсных без подпрессовки. Такой подход позволяет производителям отли­вок с малыми затратами решить проблемы расширения технологических возможностей ли­ний и их экологичности,

В последнее время решена проблема автоматической (в цикле работы формовочного автомата) замены модельных комплектов, что обеспечило возможность изготовления на ав­томате двух, трех и более различных форм с повторением такого цикла до тех пор, пока не отпадет необходимость в производстве одной или всех форм.

В европейских странах отказались от горизонтально замкнутых литейных конвейе­ров, резко уменьшилось число линий с двухстадийным охлаждением (охлаждение в форме, а затем в коме). Увеличилось количество линий с компактными многоэтажными системами охлаждения форм и линий с регулируемым охлаждением.

Фирмы-производители АФЛ стали более внимательны к требованиям и возможно­стям заказчиков. Линии поставляются любой компоновки, комплектации и уровня авто­матизации, с перспективой наращивания до полной АФЛ.

Расширяется производство на АФЛ отливок из Аl-сплавов. Этому способствуют ус­пехи в получении на АФЛ более точных форм и, особенно, более высокая про- изводительность линий (в 10 и более раз), по сравнению с производством отливок в метал­лических формах. Для более плавного заполнения формы Аl-сплавом фирма HWS предлага­ет новые способы заполнения форм снизу или сбоку. Проблема отсечки залитого металла в форме от металла в напорной заливочной установке решается путем передавливания пита­теля смесью с помощью специального плунжера. Эта операция необходима для отхода за­литой формы с позиции заливки в цикле работы линии и поступления на эту позицию оче­редной не залитой фермы. Новый в практике создания АФЛ способ заливки требует только дополнительного устройства (для поворота формы на 90 град, вдоль ее оси на участке за­ливки) и новой заливочной установки. Подобными разработками занимаются такие фирмы G.Fischer Disa и Loramendi. Одно из ведущих направлений в литейном производстве зани­мает процесс и оборудование формообразования ДИСАМАТИК

Многие литейные предприятия не могут приобрести сегодня дорогостоящие совре­менные АФЛ. Но они могут приобрести формовочные автоматы разного уровня комплек­тации и автоматизации и, максимально сохраняя имеющееся оборудование, по мере накоп­ления средств, расширить состав линии и повысить уровень ее автоматизации. Хороших результатов в применении АФЛ можно достичь, если вся инфрастуктура цеха соответствует высокому уровню АФЛ.