Способ сейатсу

Уплотнение формовочной смеси по способу СЕЙАТСУ (уплотнение воздушным по­током с прессованием) происходит следующим образом:

Пространство модельной оснастки, эпределяемое подмодельной плитой с мо­делью, опокой и наполнительной рамой, заполняется формовочной смесью при помощи жалюзийного затвора бункера-цозатора (рис.1).

Затем бункер-дозатор передвигается под

ленточный питатель запасного бункера сме-

­си и одновременно прессовая головка зани-

­мает положение над наполнительной рамой

формы. Стол машины поднимается и при-

­жимает держатель подмодельной плиты с опокой и наполнительной рамой к прессовой го­ловке таким образом, чтобы пространство формы было герметично. Затем кратковременно открывается клапан воздушного потока. Воздушный поток проходит формовочную смесь от контрлада в сторону модели и уходит через венты в подмодельной плите (рис. 2).

Дополнительное прессование сверху плоской прессовой плитой, мембраной или

многоплунжерной головкой окончательно

уплотняет форму (рис. 3).

Во время процесса уплотнения

снова заполняется бункер-дозатор сме-

сью. Вытяжка. модели из формы

происходит путем опускания сто-

­ла машины. Одновременно пере­-

двигаются бункер-дозатор смеси

и прессовая головка в исходное

положение (рис. 4).

Воздушный поток.

При прохождении формо-

­вочной смеси в сторону модели

воздушный поток оказывает на

каждую частицу смеси усилие, направленное вниз. Частицы пес-

ка протекают вместе с потоком воздуха в нижние части формы и болваны.

В направлении потока (вниз) с каждым слоем смеси возрастает плотность смеси. Поэтому вблизи подмодельной плиты достигается наибольшее уплотнение.

Для пояснения получаемого эффекта предварительного уплотнения был проведен эксперимент. В форме расположили слои с краской через 35 мм по высоте формы. Вследствии воздушного потока расстояние между слоями вблизи подмодельной плиты уменьши­лось до 20 мм и в верхней части формы до 30 мм. В результате последовательного прессо­вания получается равномерное уплотнение формы. Преимущества способа СЕЙАТСУ.

1) Равномерно высокая твердость формы является предпосылкой для изготовления отливок высокой размерной точности. На диаграмме сравнения показателей твердости формы при уплотнении встряхиванием с подпрессовкой и способом СЕЙАТСУ наглядно видна более равномерная твердость формы после уплотнения по способу СЕЙАТСУ.

2) Уменьшение формовочного уклона до 0,5 °, что позволяет снизить затраты на механическую обработку отливок.

3)Уменыпается количество применяе­мых стержней, т.к. возможна формовка сложных контуров моделей и болванов вследствие равномерной твер­дости формы.

4) Лучше используется плос­-
кость разъема для размещения
большего количества отливок, т.к.
допускаются меньшие расстояния
между моделями и до стенок опок.

5) Уменьшаются затраты на
очистку и окончательную обработ-­
ку отливок, т.к. отливки практиче-­
ски не имеют пригара и литейных
дефектов на поверхности.

6) Снижается уровень шума на

рабочем месте. Отсутствует динамическое воздействие на фундамент.

Способ уплотнения формовочной смеси "Сейатсу" разработан в Японии на фирме "Sinto" в 60-х годах. К настоящему времени доработан и успешно используется ф. HWS, Германия. Обеспечивает высокое качество формы. Песок не прилипает к модели при ее удалении. Поэтому даже при выемке очень сложных моделей из формы проблем не возни­кает. Накопление микрочастичек песка на, поверхности модели обеспечивает получение гладкой поверхности отливки. Газопроницаемость формы выше, чем при других способах уплотнения. Как при низких, так и при высоких степенях сложности форм обеспечивает равномерное уплотнение формы и высокую прочность формы, что особенно важно при из­готовлении отливок из высокопрочного чугуна (ЧШГ).