Для контроля свойств формовочных смесей

Приготовление смесей стабильно высокого качества при низких затратах требует большего, чем просто хорошие смесители и формовочные материалы. Контроль свойств формовочной смеси играет важную роль в этой системе.

Постоянный контроль параметров свойств формовочной смеси будет обеспечи­вать: предупреждение образования брака отливок, уменьшение затрат на формовочные ма­териалы и очистку отливок, повышение эффективности литейного производства.

Для обеспечения качества формовочных смесей в системах приготовления формо­вочных смесей западных фирм применяются специальные автоматические системы точ­ного определения свойств формовочных смесей. С целью диагностики и устранения при­чин возникновения дефектов отливок использу­ются комплексы усовершенствованных электрон­ных приборов для лабораторного анализа формо­вочных материалов и приготавливаемых смесей. В США литейными предприятиями применя­ются системы Hartley (к. "Simpson+Gerosa") для контроля свойств формовочных материалов и управления процессом их приготовления.

Они могут исполь­зоваться со смесителя­ми любого типа. Пол­ностью устраняют руч­ной труд по управле­нию смесителем и при­сущих ему отклонений от нормы.

Влажность, температура, уплотняемость, сырая прочность и получаемая прочность каждого замеса автоматически опреде­ляются и сообщаются оператору.

Многими литейными предприятиями в европейских странах применяется в комплекте с Катковыми или центробежными смесителями используется Mouldability Controller фирмы «Georg Fischer». Прибор работает в автоматическом режиме: отбор пробы смеси из смеси­теля, определение свойств формовочной смеси, управление корректированием влажности смеси, глинистой составляющей.

В последнее время фирмой "DISA-Georg Fischer" выпущен новый Sand Multicontrol-ler SMS. Мультиконтроллер осуществляет управление процессом приготовления фор­мовочной смеси в миксере и обеспечивает постоянное качество смеси при малом разбросе ее параметров. Непрерывный и полностью автоматизированный процесс управления реа­лизуется в мультиконтроллере на основе сравнения заданных параметров смеси и практи­чески полученных при испытании образца (песчаного цилиндра). Блок контроля измеряет действительные значения:

- плотности в %

- прочности формы в N/cm²

Требуемое количество воды определяется путем сравнения заданной плотности и реально полученной. При этом расчете учитываются вес загрузки и существующие

условия влажности. На основании этого электронная дозирующая система обеспечивает добавле­ние в смесь необходимого количества воды.

Оптимальное количество бентонита также определяется путем сравнения задан­ной прочности формы и полученной при ис­пытании образца. С помощью мультикон-троллера необходимое количество бентонита добавляется в следующую загрузку для полу­чения фактического значения прочности в заданных пределах.

Тщательно контролируемые условия производства с точки зрения применяемых методов и контроля исходных материалов необходимы для поддержания основных производственных циклов в пределах задан­ных допустимых отклонений, что постоянно обеспечивает качество на высоком уровне.

Компьютерная версия блока контроля записывает все заданные параметры и полу­ченные в результате испытаний образцов. Эти данные отображаются на экране компь­ютера и распечатываются в цифровом или графическом виде.

Конструкция мультиконтроллера предусматривает обычно стационарную его уста­новку на смесителях большой емкости. Стандартная версия программного обеспечения блока позволяет регулировать дополнительную подачу воды и бентонита в песчаную смесь по результатам измерений плотности и прочности формы.

* * *