Для приготовления формовочных смесей Ф. Eirich (айрих)

Машины и оборудование для приго­товления песчано-глинистых формовочных смесей фирма Айрих, Германия выпускает уже десятилетия. Фирма имеет большой опыт в вопросах технологии приготовления качественных формовочных смесей для различных методов формообразования и создании оборудования для осуществления технологических процессов смесеприго­товления. Фирма Айрих одна из первых перешла на изготовление бескатковых смесителей.

• Вращающийся смеситель без кат­ков для повышения качества песка и

лучшего использования применяемых добавок. Обладает той же производительностью, что и катковый смеситель, но значительно уменьшен по габаритам, сокращены расходы на текущий ремонт.

• Смесители интенсивного действия, роторные, имеют повышенную производи­тельность при высоком качестве приготавливаемой смеси, легко обслуживаемы, оснащены износостойким инструментом и являются безопасным оборудованием.

Смесители Айрих оснащены специальным оборудованием и приборами для измерения и управления параметрами формовочной смеси с помощью электронной системы, что позволяет производить прямую, почти синхронную коррекцию колеба­ний параметров. Имеют специальные устройства для дозировки всех компонентов смеси. Оборудуются специальными системами для охлаждение формовочного песка под вакуумом непосредственно в смесителе для оптимизации использования исход­ных материалов. Имеют защитные средства с целью улучшения условий труда и защи­ты окружающей среды.

Используя накопленный опыт, фирма Айрих осуществляет консультации, инжи­ниринг, проектирование, изготовление оборудования и комплектных устройств, монтаж, ввод в эксплуатацию и снабжение запчастями.

Одним из важнейших факторов качества формовочной смеси является ее гомогенность, которую обеспечивают смесители интенсивного действия, роторные.

Специальная роторная система смешивания фирмы Айрих обеспечивает высокое качество смешиваемой фор­мовочной смеси (рис. слева).

Типаж изготавливаемых смесителей включает в себя гамму смесившей от лабораторных с полезным объемом в 3 литра до высокопроизводительных смесителей с полезным объемом в 7000 литров. Смесители характеризуют, в основ­ном, три компонента:

• вращающийся резервуар смешиваемого материала, который постоянно перемещает его в область вращающихся смешивающих инструментов. При этом возникают потоки смешиваемого материала самых разных скоростей;

• смесительные инструменты, разные по форме и количеству, которые приспосаб­ливаются к соответственным задачам и обеспечивают гомогенизацию смешиваемого мате-

риала на высоком уровне;

• комбинированный

инструмент: скребок для

днища и стен, который

предотвращает прилипание

материала к стенке резервуа-

­ра, обеспечивает вертикаль­-

ный компонент потока сме­-

шиваемого материала и уско-

­ряет опорожнение в конце

процесса смешивания.

С применением ва­-

куумной техники смеситель

интенсивного действия полу-

­чает функции охладителя

возвратной формовочной

«земли» прямо в смесители. Роторный смеситель с вакуумным охладителем

Преимущества применения охладителя сводятся к следующему:

• улучшается качество формовочной смеси;

• выгоднее по цене, чем при применении отдельного охладителя песка;

• требуется меньше воздуха для встроенного вакуумного охладителя;

• обеспечивается точное, равномерное регулирование температуры;

• нет потерь мелких фракций (глинистой составляющей);

• ускоряется активирование бентонита;

• в результате замкнутого цикла нет проблем с отработанным воздухом.
Автоматизация приготовления формовочной смеси стабильно требуемого качества осуще­ствляется применением современных мультиконтроллеров типа MSR, широко исполь­зуемого в литейных производствах западных стран, а также предлагаемого фирмой Айрих.

В отличие от обычного контроля в лаборатории, который может привести только к сдвинутой по времени коррекции параметров песка, фирма Айрих проверяет формовочную смесь прямо с помощью подключенной электронной измерительной системы во время смешивания и при разгрузке смесителя Необходимая коррекция проводится сразу и авто­матически.

Измеряется загрузка смесителя и с помощью специальных измерительных зондов - влажность, плотность и температура.

Результат дает возможность точного определения необходимого количества воды для коррекции влажности данной смеси.

Измерения уплотняемости, прочность на срез, прочность на сжатие, содержа­ния активной глины и содержание шлама производятся в специальных контрольных ци­линдрах, механическим путем и с помощью ультразвука.

На основании результатов точно определяются все параметры формовочной смеси и дается установка скорректировать отклонения.

Со своим стандартным аппаратным оборудованием и эффективным программным обеспечением, приспособленным к специальным потребностям литейных цехов, фирма Айрих предлагает комплексный ассортимент легко обслуживаемых систем.

Системы могут быть расширены на любом уровне.

Благодаря этому, возможно приспособление действующего оборудования к современным требованиям в любое время - вплоть до самооптимизации хода процессов.

Все полученные данные измерений параметров смеси и рабочие характеристики оборудования обрабатываются главным компьютером. При этом осуществляется:

• регистрация всех параметров процессов в цифровом и графическом виде;

• визуализация состояний процессов и оборудования;

• статическая и графическая обработка параметров формовочной смеси и расхода
исходных материалов;

• предупредительный уход и профилактика.

2.4. Роторные смесители модели SAM фирмы "Georg Fischer-DISA"

Концепция роторного смесителя SAM основана на многолетнем опыте и много­численных исследованиях и экспериментах. Учитывает все аспекты современной техноло­гии приготовления формовочных смесей: полную гомогенизацию, хорошее смешивание воды, смол и добавок. Обеспечивает получение смеси с однородными характеристиками, что создает необходимые условия для производства отливок высокого и постоянного ка­чества. Технические параметры смесителей SAM позволяют снизить затраты при их экс­плуатации в сравнении с традиционными Катковыми смесителями.

Преимущества:

• высокая экономичность и эф­-
фективность благодаря большой про-­
изводительности при эффективном
использовании энергии;

• получение постоянно гомо­
генной формовочной смеси;

• высокая степень перемеши-вания, что снижает расход бентонита;

• возможность оптимального
включения смесителя в системы сме-
сеприготовления благодаря удобному
для пользователя компьютерному
управлению;

• высокая степень безопасности в эксплуатации;

• экологичность благодаря отсут­ствию выхода пыли, отсутствие потерь мелких фракций;

• не требуется приямков при
установке смесителя и виброгасите-лей при эксплуатации;

• облегченное проведение технического и сервисного обслужива­ния, легкость в замене компонентов и деталей.

Смесители SAM оборудуются мультиконтроллерами и автома-тической системой дозировки формовочных мате­риалов в смеситель.

Такие важные характеристики SAM - роторный смеситель с мультиконтроллером

смеси как уплотняемость и твердость

формы, контролируются автоматически и регулируются в соответствии с заданными тех­нологическим процессом параметрами.

Короткое время цикла позволяет при высокой производительности избежать зна­чительного нагрева смеси. При сопоставимой производительности смеситель может быть меньше по размеру, что положительно оказывается на его экономичности.

Эффективность смешивания определяет однородное покрытие кварцевых зерен бентонитом и добавками для обеспечения оптимальной силы сцепления при экономич­ном расходе связующих материалов и добавок.

Процесс интенсивного перемешивания отличается щадящим режимом, при ко­тором не происходит разрушения песчинок. Высокое качество перемешивания формовоч­ной смеси за короткий цикл обеспечивает снижение расхода электроэнергии.

Общая концепция смесителей типа SAM характеризуется простотой и удобством проведения технического обслуживания. Обеспечивается хороший доступ к оборудованию во время проведения сервисного обслуживания, благодаря чему замена изнашивающихся деталей осуществляется сравнительно легко и быстро.