Основные рекомендации для производства отливок типа боковых рам и надрес-сорных балок

1. Применяемый песок.

Рекомендован кварцевый песок, имеющий более 95% SiO₂ и менее 0,2% потерь от прокаливания. Зернистость песка по AFS-100 до 300, процент влажности менее 0,1.

2. Материал для окраски формы.

Рефракторный наполнитель - цирконовый концентрат, основа - спирт.

3. Метод окраски формы

- Эффективно применение распылителя для покрытия формы; тонкий слой образуется на пленке, покрывающей модель.

- Окраска кистью повлечет за собой неравномерную покраску на плоской поверхности. Потребуется больше времени на покраску.

- Использование воздушного распылителя в некоторых случаях может вы­звать засорение сопла и загрязнение воздуха на рабочем месте. Чтобы предотвратить засорение сопла, рекомендуется погрузить сопло в раствор покрытия после использо­вания.

4. Подсушка формы.

Сушка осуществляется посредством обдува сжатым воздухом. Однако в целях сокращения времени сушки рекомендуется подача горячего воздуха, нагретого при помощи электрического или газового устройства (90-100 °С)

5. Применяемые разновидности пленки.

Пленка типа EVA (этилен-винил-ацетат) используется для стороны модели. В основном применяется пленка толщиной 100 мкр. Для обратной стороны опоки реко­мендуется применять полиэтиленовую пленку низкой плотности, толщиной 30.

6. Опока с фильтровой трубой и системой бокового отсоса.

V-процесс подразумевает следующее: фильтровая труба должна быть располо­жена таким образом, чтобы отливки можно было легко снять.

7. Установка вакуумного отсоса.

Необходимыми характеристиками вакуумного отсоса для V-процесса являются - 400 - 450мм рт. ст., а также высокая скорость вентиляции.

8. Стержни.

Стержни изготавливаются по технологии Cold-Box-Amin. Связующее - смола, катализатор - амин. Эта технология гарантирует податливость стержня и исключает «горячие» трещины по вине стержней.

Для улучшения вентиляции необходимо в месте расположения знака стержня проделать небольшое отверстие в форме.

9. Окраска стержней.

Стержни очищаются и окрашиваются на отдельном участке цеха. Окраска, как правило, осуществляется при помощи распылителя.

11.Холодильники.

Функция холодильников - усиление питания отливки, предотвращение объем­ной усадки в тех местах, которые трудно подпитывать металлом из прибыли.

a. Внешние холодильники устанавливаются на модели перед формиро­ванием пленки.

b. Если имеется внутренний холодильник, его опора должна быть по­гружена в форму.

c. Во всех угловых участках отливки используется 12 мм подкладки хо­лодильников.

11. Керамическая труба вертикального литникового стояка и выпоры.
Керамическая труба используется в качестве литникового стояка.
Внутренний диаметр: 50мм

Внешний диаметр: 60-70мм

Открытый стояк выполняет функцию выпора. Выпор должен устанавливаться отдельно в самой высокой части модели.

12. Прибыли.

И открытые, и глухие прибыли используются для производства стальных отли­вок. Количество и размер прибылей меняются в соответствии с размерами, дизайном и толщиной стенок отливок.

13. Температура заливки.

1560-1590°

14. Время заливки - 15-20 сек

15. Регулирование момента прекращения отсоса, снятия вакуума.

Вакуумное всасывание прекращается после примерно 1 мин. (Т1) на каждые 25мм толщины стены для верхней опоке и после T1 xl,5 (мин) для нижней.

Например, для отливки боковой рамы вакуумный отсос прекращается через 5 минут после заливки формы.

Время до отключения вакуума - важный регламент. При затяжке времени от­ливка может частично окислиться.

16. Время выбивки.

Время может меняться в зависимости от толщины формы, деформации и раз­мерной точности. Так, до момента выбивки обычной боковой рамы из формы должно пройти достаточно продолжительное время.

17. Метод заливки.

V-процесс допускает горизонтальный, вертикальный, наклонный методы заливки. При производстве «боковой рамы» рекомендуется применять горизонтальный ме­тод.