Модели из дерева для вакуумно-плеиочной формовки крупных отливок

4.3. Сравнительная оценка процессов производства отливок типа элементов станин металлорежущего оборудования, боковых рам и надрессорных балок под­вижного ж.д. состава.

Анализ и сравнительная оценка применения различных технологических про­цессов для производства отливок типа боковых рам и надрессорных балок проведены специалистами фирмы HWS специально для условий Российских предприятий.

Анализу были подвергнуты три наиболее применяющиеся в мировой практике процесса изготовления подобных отливок: в формах из песчано-смоляных самотвердеющих смесей (No-Bake) и в закуумно-пленочных формах.

Процессы изготовления песчаных литейных форм      
       
Анализ по следующим параметрам V-процесс (вакуумно-пленочный) “Альфас” (Alfaset) ХТС-No Bake “фуран” ХТС-No Bake
       
       
       
      в X
1. Производительность      
2. Требования к уровню      
квалификации персонала      
3. Возможность массового лро-      
изводства отливок (8-10ф/час)      
4. Стоимость модельной плиты*      
5. Стоимость оборудования      
6. Стоимость формовочной смеси      
7. Стоимость облицовочного      
или наполнительного песка      
8. Стоимость зачистки и      
мехобработки отливок      
9. Общие затраты на энергию**      
10. Процентная доля отходов      
формовочной смеси      
11. Простота выбивки      
12. Чистота поверхности отливки      
13. Размерная точность      
14. Протяжка модельной плиты      
15. Горячие трещины      
Приоритет выбора (место)      

*Включая затраты на изготовление и техобслуживание плиты

**Включая затраты энергии на формовку, регенерацию песка и зачистку отливки
Оценка: 1 - Отлично 4 - Неудовлетворительно

Хорошо 5 - Плохо


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: