4.3. Сравнительная оценка процессов производства отливок типа элементов станин металлорежущего оборудования, боковых рам и надрессорных балок подвижного ж.д. состава.
Анализ и сравнительная оценка применения различных технологических процессов для производства отливок типа боковых рам и надрессорных балок проведены специалистами фирмы HWS специально для условий Российских предприятий.
Анализу были подвергнуты три наиболее применяющиеся в мировой практике процесса изготовления подобных отливок: в формах из песчано-смоляных самотвердеющих смесей (No-Bake) и в закуумно-пленочных формах.
Процессы изготовления песчаных литейных форм | |||
Анализ по следующим параметрам | V-процесс (вакуумно-пленочный) | “Альфас” (Alfaset) ХТС-No Bake | “фуран” ХТС-No Bake |
в X | |||
1. Производительность | |||
2. Требования к уровню | |||
квалификации персонала | |||
3. Возможность массового лро- | |||
изводства отливок (8-10ф/час) | |||
4. Стоимость модельной плиты* | |||
5. Стоимость оборудования | |||
6. Стоимость формовочной смеси | |||
7. Стоимость облицовочного | |||
или наполнительного песка | |||
8. Стоимость зачистки и | |||
мехобработки отливок | |||
9. Общие затраты на энергию** | |||
10. Процентная доля отходов | |||
формовочной смеси | |||
11. Простота выбивки | |||
12. Чистота поверхности отливки | |||
13. Размерная точность | |||
14. Протяжка модельной плиты | |||
15. Горячие трещины | |||
Приоритет выбора (место) |
*Включая затраты на изготовление и техобслуживание плиты
|
|
**Включая затраты энергии на формовку, регенерацию песка и зачистку отливки
Оценка: 1 - Отлично 4 - Неудовлетворительно
Хорошо 5 - Плохо