Удовлетворительно

Существенными преимуществами вакуумно-пленочного процесса отмечаются следующие:

1. Более высокая производительность.

2. Низкая себестоимость литья.

3. Минимальный расход материалов. Сухой песок без смеси после снятия
вакуума просто высыпается из опоки и передается на формовку. Максимальные отходы
формовочной смеси дает процесс ХТС. (1 форма на 2 отливки весит ~ 6 тонн).

4. Качество поверхности отличное и не требует дополнительной финишной
обработки. Отливка имеет хороший вид в отличие от отливки по ХТС (No Bake).

5. По V-процессу более высокая точность, чем по ХТС (No Bake).
По стандартам точности в Германии:

V-процесс обеспечивает минимальные припуски на мехобработку, а это соот­ветственно дает экономию на финишных операциях.

6. Нет необходимости в специальном обучении персонала. Процесс прост.
При других способах имеется много факторов, влияющих на результат и стабильность.

7. Отсутствуют причины образования "горячих трещин" у стальных отливок
из-за высокой податливости формы и стержней при затвердевании отливки.

8. Возможность выбивки ошибок при высоких температурах. Через 1 час по
V-процессу можно отделять отливку от формы, а по ХТС (No Bake) необходимо от 4
до 24 часов выдерживать отливку в форме для получения нужного результата. От­ключение вакуума допустимо ранее 30 минут после заливки.

9. Ряд отверстий в отливке можно делать без стержней за счет съемных бо­ковых частей на модельной плите.

10. Низкий износ моделей, т.к. вытяжка идет по "мягкой" пленке, а в No Bake
- по "отвердевшему" песку.

11. По V-процессу меньше затрат на термообработку.

12. Нет необходимости в регенерации смеси, только охлаждение песка.

13. Быстрое освоение производства новых отливок. Возможны простые дере­вянные модели.

14. V-процесс приемлем для всех типов сплавов.

15. Высокая готовность отливки для механической обработки.

16. Самая высокая габаритная точность отливок среди всех способов литья в
песчаные формы.

17. По V-процессу можно получить самую тонкую форму, в отличие от дру­гих способов, что позволяет экономить на формовочном песке.

Перспективное развитие вакуумно-пленочной формовки (по заключениям специа­листов Японии).

1) Расширение номенклатуры отливок для производства автомобилей. Отливки
впускного коллектора и кулачкового вала практически освоены. Отливки шатунов,
ступиц и втулок пока находятся в стадии эксперимента. Применение способа вакуумно-пленочной формовки целесообразно в опытно-экспериментальном производстве новой
автомобильной и транспортного назначения техники, в станкостроении.

2) Внедрение в производство отливок из медных сплавов. Производственный
опыт изготовления фитингов и арматуры по вакуумно-пленочному способу дает воз­можность его более широкого внедрения.

3) Расширение номенклатуры отливок из алюминиевых сплавов для машино­строительных деталей