Тенденции развития процессов изготовления стержней

Новейшие разработки ведущих производителей связующих показывают, что в на­стоящее время идет активный поиск в области создания «экологически» чистой системы для изготовления разовых литейных стержней. Сам факт, что этот поиск продолжается более 10-ти лет и что результаты исследований положительные является доказательством, как сложно создать универсальную систему, предлагающую литейщикам удовлетворительный комплекс технологических характеристик.

Производители оборудования для литейного производства всячески поддерживают новаторство в области литейной химии и сами участвует в различных автономных проектах по созданию «экологически» чистых связующих.

Так, к примеру, фирма LAEMP3 поставляет газогенераторы для всех про­цессов с газовым отверждением, в том числе и для MF, для дозировки и кондициониро­вания газообразного СО₂, разработала новый тип газогенератора для триметиламина, ко­торый дозирует катализатор в газообразном состоянии, а также доставляет ТМА в контро­лированном узком интервале давления и температуры, совместно с концерном Peugeot про­водит работы по адаптации процесса получения стержней и форм методом замораживания на пескострельных автоматах. Намечается внедрение принципиально нового процесса в произ­водственных условиях автомобилестроения.

Несмотря на положительное развитие в области литейной химии, в течение сле­дующих 10 лет можно ожидать:

• динамическое развитие экологических версий «амин - процесса», как самого производительного и обладающего несравнимым комплексом технологических свойств.

• дальнейший спад развития методов SO₂ и MF за счет соответственно амин-процесса и процесса СО₂ на основе фенольных смол (оба метода имеют критические свойства - для SO₂ это экология, для MF это плохая регенерационная способность).

• появление новых, экологически чистых связующих на неорганической основе
для специального применения, и особенно для получения отливок из алюминиевых сплавов.

• резкое уменьшение доли классического процесса Hot-Box за счет отдельных
процессов в не подогреваемой оснастке, как, например Cold-Box (экологические версии) или
СО₂ на основе фенольных смол (для более простых отливок).

Тенденции развития при производстве оборудования для изготовления стержней по мнению исследователей Германии следующие:

• разработка специального периферийного оборудования для приготовления сме­сей с «новыми» характеристиками, для кондиционирования всех возможных катализаторов и отвердителей, а также для автоматизации процессов сборки стержней в пакет;

• адаптирование пескострельных автоматов к специфическим условиям данного
процесса отверждения стержней;

дальнейшее развитие автоматизированных и роботизированных систем для контроля качества стержней, для съема и очистки комплектов модельной оснастки, а также для складирования и транспортирования стержней.