Плоскость разъема ящика для пескодувных и для пескострельных машин

Конструкция стержневого ящика должна обеспечивать хорошую герметичность по плоскости разъема. Чем плотнее соединение частей ящика по разъему, тем выше точность геометрии стержня, больше срок службы ящика, меньше брак стержней по неплотной набивке и неравномерности отверждения, тем меньше расход газо-воздушного катализатора (отвердителя).

Во избежание прорыва стержневой смеси и газа-катализатора, отвердителя (далее «газа») по плоскости разъема в момент надува и продувки рекомендуется делать ширину бортов ящика не менее 20-25 мм. Для предупреждения износа плоскости разъема ящика ее защищают сменной стальной пластиной (ст. 10 или ст.З).

По мнению некоторых практиков, стальную облицовку следует делать только на ящиках с верти­кальной плоскостью разъема. Ящики с горизонтальной плоскостью разъема не нуждаются в стальной обли­цовке, так как в связи с большим давлением, создаваемым механизмом зажима, достигается хорошая герме­тичность.

Для предупреждения утечки «газа» при продувке по плоскости разъема стержневого ящика необходимо применять уплотнение.

Например, на обеих половинах стержневого ящика делаются канавки: на одной половине шириной 5 мм, на другой 6 мм. В узкие канавки вставляются мягкие упругие уп­лотнители. В нижней половине ящика между уплотнителем и внутренней стороной канав­ки делают небольшой зазор. В этот зазор при надуве стержневого ящика и продувке «газа» попадает сжатый воздух, «газ», который прижимает ленту к внешней стороне канавки и тем самым повышает качество уплотнения. Используются и другие конструкции уплотне­ний.

Упругое уплотнение делается между стержневым ящиком и коллекторами (впуск­ным, выпускным), а также по разъему ящика. Если стержневой ящик имеет вкладыши, расположенные в плоскости разъема, то прокладки должны огибать вкладыши, сохраняя непрерывность. В деревянных стержневых ящиках прокладки следует делать в металличе­ских пластинах, располагаемых по плоскости разъема.

Упругость сжимаемого уплотнителя является важнейшим параметром для стержне­вого ящика, особенно по плоскости горизонтального разъема. Упругость уплотнителя должна быть такой, чтобы он не смог оторвать верхнюю половину ящика от нижней в тот момент, когда усилие прижима уменьшается после надува стержня. Если будет иметь ме­сто подъем верхней половины ящика, то неизбежен выброс смеси по разъему. Причиной отрыва верхней половины ящика может явиться слишком малый ее вес, недостаточный для сжатия уплотнителя. По этой причине желательно, чтобы материал уплотнителя имел губ­чатую структуру и характеристики сжатия от 0,3 до 0,4 кг на 1 см длины. Если же выбра­ны уплотнители с низкими характеристиками сжатия, то стержневые ящики следует обо­рудовать специальными зажимными приспособлениями для предотвращения их раскрытия после надува смеси. По ГОСТ 7338-90 уплотнители рекомендуется изготавливать из пла­стины резиновой марки ТМКЩ со степенью твердости М или С.

Выбор других материалов уплотнителей должен сопровождаться его испытанием путем погружения его в жидкие компоненты, используемые в данном техпроцессе ("ком­понент А", "компонент Б", "компонент К"). Если материал уплотнителя не изменяет своих свойств и качеств (не разбухает, не теряет своей формы, эластичности, упругости и т.п.), то его можно использовать для изготовления уплотнителей.