Проточная лабораторная установка

Полунепрерывного коксования

Процесс полунепрерывного (замедленного) коксования можно осуществить в лаборатории лишь с известной степенью приближения, воспроизводя работу реактора при изотермическом режиме, а не при режиме переменной по высоте реактора температуры, как в промышленном процессе. Изотермический режим лабораторного реактора обеспечивается регулированием электрообогрева. Приближенно температуру в реакторе можно считать среднеарифметической между температурами на входе tнач и выходе tкон из камеры. Обьемная скорость подачи сырья на промышленных установках составляет для прямогонных остатков 0,12 – 0,13 чˉ¹, а для крекинг-остатков 0,08 – 0,1 чˉ¹. Давление в промышленных камерах при переработке отсаточного сырья составляет 0,3 – 0,5 мПа. Желательно подерживать такое давление и в лабораторном реакторе, т.к. оно влияет на длительность пребывания паров в реакторе, и следовательно на глубину их разложения, а также на выход кокса. При коксовании остаточного сырья влиянием давления можно пренебречь, и для упрощения эксперимента можно работать при давлении, близком к атмосферному, для дистиллятного же сырья повышенное давление необходимо. В промышленных условиях тяжелая часть жидких продуктов коксования (остаток выше 420 – 470 ºС), смешиваясь в ректификационной колонне со свежим сырьем коксования направляется в виде так называемого вторичного сырья на повторное коксование. Примерное значение коэффициентов загрузки 1,3 – 1,4, т.е. доля рециркулята в смеси направляемой на коксование составляет 23 – 29 %. Коэффициент рециркуляции зависит от фракционного состава отбираемого тяжелого газойля; чем ниже температура конца кипения этого продукта, тем больше тяжелых фракций попадает во вторичное сырье, увеличивая коэффицент рециркуляции.