Анализ сырья и продуктов коксования

Сырье. Основными показателями качества сырья коксования, определяющими материальный баланс прцесса и качество продуктов, являются плотность, коксуемость, содержание смолисто- асфальтовых веществ и серы. Для остаточного сырья важным показателем является коксуемость, так как ей прямо пропорционален выход кокса. Для характеристики дистиллятного сырья большой интерес представляет содержание сернокислотных смол, которое приблженно характеризует и степень его ароматизированности. Содержание серы в сырье оказывает решающее значение на качество получаемого кокса: в коксе оно не должно превышать 1 – 1,5 % массы, что в большинстве случаев больше чем в сырье.

Продукты коксования. Для большинства фракций определяют плотность и фракционный состав, иодное число, содержание серы. Для фракции 200 – 350ºС, используемой обычно после гидроочистки как компонент дизтоплива, определяют плотность, анилиновую точку, температуру застывания и содержание серы. Анилиновая точка представляет собой температуру полного смешения равных объемов анилина и используемого топлива. Наименьшим ее значением обладают ароматические углеводороды, наибольшим – парафиновые. Поэтому низкая анилиновая точка отрицательно характеризует дизтопливо. На основании плотности и анилиновой точки можно рассчитать удельный индекс:

Где t - анилиновая точка, ºС;

d¹ - относительная плотность

Повышенное содержание серы в коксе создает неблагоприятные условия в помещении цеха прокаливания. Содержание серы определяют:

где 32,06 - атомная масса серы

233,42 – молекулярная масса сернокислого бария; масса осадка сернокислого бария, г;

А - масса испытуемого нефтепродукта.

Содержание летучих – продуктов распада исходного сырья, содержащихся в коксе. Оно зависит от технлогии получения кокса: на установках с коксовыми камерами, где кокс не прокаливают, содержание летучих наибольшее; в кубовом коксе, который подвергают прокаливанию, а также гранулированном коксе термоконтактных процессов, где кокс проходит через зону нагрева, содержание летучих не превышает 1 – 3 % масс. Повышенное содержание летучих в коксе затрудняет его прокаливание, увеличивая загазованность помещений прокалчных цехов. Содержание летучих в коксе определяют по уменьшению его массы после выдерживания в печи при 850ºС в течение 3 минут. Разность между исходной массой кокса и массой его после удаления летучих, отнесенная к массе исходной навески и выраженная в процентах, дает содержание летучих.