Подготовка и проведение опыта. Мерники заполняют сырьем и водой приемники взвешивают и включают обогрев печи 3, температуру в реакторе устанавливают на 10 – 15 % выше заданной

Мерники заполняют сырьем и водой приемники взвешивают и включают обогрев печи 3, температуру в реакторе устанавливают на 10 – 15 % выше заданной. Скорость подачи сырья и воды из мерников составляет 0,5 – 1 см³/мин, продолжительность опыта составляет 2 – 3 часа. Когда температура в реакторе станет на 10 – 29 % выше заданной, начинают дозировать воду и сырье, следя за показаниями потенциометра. Фиксируют время начала опыта и показания потенциометра через каждые 5 мин. Температуру внутри реактора поддерживают постоянной. Опыт ведут до тех пор, пока не будет пропущено заданное количество сырья. Когда режим опыта установится, открывают зажим на газовой линии, ведущей к газометру, подключенному параллельно газовым часам, и отбирают пробу газа на анализ. По истечении заданного времени подачу сырья прекращают и выключают обогрев печи. Когда выделение паров из печи прекратится и все пары в приемниках сконденсируются, закрывают краны мерников и систему подают азот для вытеснения оставшихся паров, предварительно зафиксировав показания газовых часов. Перед продувкой азотом приемники 9 отключают и азот пропускают через реактор, холодильник и ловушку 8, выводной патрубок, который соединен с газовыми часами для регулирования скорости подачи азота.

Для оценки коксообразования при пиролизе различного сырья а также влияния режима процесса на образование кокса при пиролизе одного и того же сырья проводят выжиг кокса из реактора кислородом воздуха. Реактор предварительно нагревают до 780 – 800ºС. в колонке 13, заполненной активированным углем, промывной склянке 14 и колонке с хлористым кальцием 12 воздух очищают от капелек масла, могущих попасть в него из воздуховода. Затем воздух подают в реактор, где углерод сгорает с образованием СО2. скорость подачи воздуха составляет 3 – 4 л/ч. Образовавшиеся дымовые газы, пройдя холодильник и приемник, поступают в промывную склянку с серной кислотой 14, а затем трубку 15, заполненную аскаритом, где происходит поглощение СО2, количество которого определяют по приросту массы этой трубки, взвешиваемой на аналитических весах. Длительность выжига в зависимости от вида сырья и режима процесса составляет 3 – 5 ч. после выжига определяют массу сгоревшего кокса по формуле: