Машино-аппаратурная схема поточной линии и её описание

Машино- аппаратурная схема состоит из:

- нории

- ситового сепаратора

- магнитного сепаратора

- бункеров для пыли

- сушилка

- рушильно-веечной машины

- бункеров для лузги

- весы

- вальцевого станка

- шести шнековых конвееров

- жаровни

- шнекового зеерного пресса

- емкостей для неочищенного масла

- насосов для масла

- емкостей для очищенного масла

- выдувная машина

- оборудование для упаковки и укупоривания

- этикетировшик

Технология производства: из силоса, норией подают семена в ситовой, и далее, в магнитный сепараторы для отделения примесей. Примеси растительного происхождения собирают и используют в комбикормовой промышленности. Затем семена поступают в сушилку, где доводятся до необходимой влажности 7%.

Далее необходимо максимально отделить оболочку от ядра. Для этого предусмотрены две технологические операции: шелушение (обрушивание) и отделение оболочки от ядра (сепарирование), осуществляемые в рушильно-веечной машине. После этого формируется три потока: первый- недоруш, возвращается на повторное обрушение; второй- ядра семян и частицы лузги, направляется в аспирационное устройство рушильно-веечной машины; третий- ядра вместе с сечкой поступают в вальцевый станок.

После взвешивания на весах ядра подсолнечника измельчаются на вальцевом станке. Процесс измельчения может быть одно- и двухступенчатым. При измельчении происходит разрушение клеточной структуры ядер подсолнечника для более полного и быстрого извлечения масла при дальнейшем прессовании.

Продукт измельчения- мятка, после вальцевого станка поступает в жаровню, где достигается оптимальная пластичность продукта и создаются условия для облегчения отжима масла на прессах. При жарке влажность мятки понижается до 5-6%, а температура достигает интервала 105-115°С. Из шнекового веерного пресса, в который после жаровни подается мятка, выходят два продукта: растительное масло и жмых.

Жмых в дальнейшем подвергается измельчению в дробилке и вальцовом станке, а продукт измельчения- экстрагированию в экстракционном аппарате. Для экстракции используют бензин. После экстракции образуется шрот и мицелла. После извлечения из шрота остатков бензина его направляют на комбикормовые заводы. А мицелла дальше идет на обработку. В конце обработки мисцеллы получают экстракционное масло.

После пресования мятки образуется вышеупомянутый шрот и растительное масло, которое дальше идет на рафинацию.

Очистка (рафинация) заключается в фильтрации масла через фильтры, а в дальнейшем гидротации и нейтрализации.Готовое рафинированное масло подается на разлив. Масло фасуется в прозрачную пластиковую тару, укупоривают и этикетируют.