Задачи эксплуатации; мероприятия связанные с эксплуатацией станков

Задачи-обеспечение длительной и безотказной обработки на них заготовок с заданной производительностью, точностью и качеством поверхности. Требования эксплуатации станков включают: правильную упаковку и транспортирование станков, устройство помещений для них, правильную установку и крепление станков и их испытания, соблюдение правил работы и ухода за станком; своевременный ремонт.

Работоспособность техники обеспечивается планово-предупредительной системой ее технического обслуживания и ремонта.

Плановый характер системы включает в себя:

— плановое проведение технического обслуживания, что обеспечивает предупреждение аварийных отказов машин и оборудования и регулярное получение информации об их техническом состоянии;

— планируемые наработки машин и агрегатов, а также объемы работ при ремонте, что способствует организации ритмичности работы ремонтного производства и его материально-технического обеспечения.

Предупредительный характер системы заключается в том, что она позволяет производить ремонт до наступления периода интенсивного изнашивания основных деталей.

Система ремонта, как любая производственная система, включает в себя материальную базу, принципы и методы управления ею, а также исполнителей, обеспечивающих эффективное функционирование этой системы.

Материальная база в пределах отрасли включает основные производственные фонды и оборотные средства всех ремонтных предприятий, выполняющих ремонтные услуги.

Принципы функционирования системы ремонта можно разделить на организационно-технические и хозяйственно-экономические.

К организационно-техническим принципам относятся:

— разделение производимых ремонтов машин по цели — восстановление работоспособности или ресурса ремонтируемого изделия;

— специализация ремонтных органов по типам ремонтируемых машин, видам ремонта с учетом кооперации с заводами-изготовителями и с другими ремонтными предприятиями;

— сертификация как средство воздействия государства на качество ремонта и обеспечение безопасности отремонтированных машин.

К хозяйственно-экономическим принципам относятся положения, характерные для всего промышленного производства:

— ремонтные предприятия организуют свою хозяйственную деятельность на основе полного хозяйственного расчета (самоокупаемости, самофинансирования, формирования цены, себестоимости и т.д.) и представляют свою продукцию на рынке ремонтных услуг;

— отношения между заказчиком и исполнителем должны определяться системой договорных отношений (договорными обязательствами), разработанной государством;

— лицензирование как средство контроля и технико-экономического воздействия государства на все стороны деятельности ремонтного предприятия (технологическую, экономическую, экологическую и др.).

Исходя из этих общих принципов, каждым предприятием формируются конкретные направления и программа производственной деятельности

Эксплуатация – мероприятия, включающие транспортирование и монтаж станков, их настройку и наладку, контроль геометрической и технологической точности, уходи и обслуживание.

Наладка - это совокупность операций по подготовке и регулированию станка, включающих настройку кинематических цепей, установку и регулирование приспособлений, инструментов, а также другие работы, необходимые для обработки деталей.

Настройка - это регулирование параметров машины в связи с изменением режима работы в период эксплуатации. Со временем настройка станка частично нарушается, и периодически требуется её восстановление (подналадка).

Геометрическую точность станков проверяют в соответствии с ГОСТами. Суть проверки заключается в контроле точности и взаимного расположения базовых поверхностей, формы траектории движения исполнительных органов (например, биение шпинделя), в проверке соответствия фактических перемещений исполнительного органа номиналу (например, точность позиционирования, кинематическая точность).

Технологическую точность, которая относится в большей степени к специальным и специализированных станкам и станочным системам, контролируют перед началом эксплуатации оборудования. Для этого на станке обрабатывают партию деталей, измеряют их и с использованием методов математической статистики оценивают рассеяние размеров, вероятность выпадения размеров за пределы заданного допуска и другие показатели технологической точности.