2015-05-06
3301
Трубы, детали трубопроводов и сварные швы, эксплуатируемые при температуре до 430 °С (включительно), подлежат отбраковке, если в результате ревизии окажется, что под действием коррозии и эрозии толщина стенки их уменьшилась и достигла значения, определяемого по формулам:
при 
;
при 
,
где d отб - толщина стенки трубы или детали трубопровода, при которой они должны быть изъяты из эксплуатации, см;
n = 1,2 - коэффициент перегрузки рабочего давления в трубопроводе;
Рраб - давление в трубопроводе, МПа;
Dн - диаметр трубы или детали трубопровода, см;
- нормативное сопротивление, равное наименьшему значению предела текучести при растяжении, сжатии и изгибе материала труб, принимаемое по государственным стандартам или техническим условиям на соответствующие виды труб, МПа;
- нормативное сопротивление, равное наименьшему значению временного сопротивления разрыва материала труб, принимаемое по государственным, отраслевым стандартам и техническим условиям на соответствующие виды труб, МПа.
Примечание. Для электросварных труб, сваренных односторонним швом, значения и следует умножить на 0,8.
- расчетное сопротивление материала труб и деталей технологических трубопроводов;
a - коэффициент несущей способности, который принимают равным: для труб - 1,0; для конических переходов - 1,0; для выпуклых заглушек (эллиптической формы) - 1,0; для отводов гладких и сварных a = 1,3 при R / Dн = 1; a = 1,15 при R / Dн = 1,5; a = 1,0 при R / Dн = 2 и более; для тройниковых соединений - по рисунку 77;
m 1 = 0,8 - коэффициент условий работы материала при разрыве труб;
m 2 - коэффициент условий работы трубопровода, принимаемый в зависимости от транспортируемой среды (таблица 20)
Таблица 20 - Коэффициент условий работы трубопровода, принимаемый в зависимости от транспортируемой среды
| Среда | m 2 |
| Токсичные, горючие, взрывоопасные и сжиженные газы | 0,60 |
| Инертные газы (азот, воздух и т.п.) или, токсичные, взрывоопасные и горючие жидкости | 0,75 |
| Инертные жидкости | 0,90 |
m 3 - коэффициент условий работы материала труб при повышенных температурах, принимаемый в зависимости от материала труб и рабочей температуры, °С (таблица 21):
Таблица 21 - Коэффициент условий работы материала труб при повышенных температурах, принимаемый в зависимости от материала труб и рабочей температуры, °С
| Материал труб | m 3 | |||
| От -70 до -40 | От -39 до +100 | +250 | +430 | |
| Углеродистая сталь марок с порядковыми номерами 2, 3, 4 групп А и В (по ГОСТ 380-71) | - | 0,85 | 0,75* | |
| Углеродистая качественная конструкционная сталь марок 10, 15, 20 группы 1 по ГОСТ 1050-74 | 0,85 | 0,45 | ||
| Низколегированные стали марок 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 14ХГС, 10Г2СД, 15Г2С и 10Г2 | 0,85 | 0,45 | ||
| Легированные стали марок 15Х5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, 08Х13, 12MX, 12Х1МФ, 12Х18Н10Т, 12Х21Н5Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т, 08Х21Н6М2Т | 0,90 | 0,70 | ||
| * Значение коэффициента m 3 соответствует рабочей температуре трубопровода 300 °С, выше которой углеродистые стали по ГОСТ 380-71 применять не рекомендуется. |
Рисунок 77 - График определения коэффициента несущей способности основных труб тройниковых соединений:
1 - без усиливающих элементов и для ответвлений без усиливающих элементов и с усиленным штуцером; 2 - усиленных накладками и с усиленным штуцером и для ответвлений, усиленных накладками; 
- наружный диаметр ответвлений, см; a - коэффициент несущей способности
Примечание. Для промежуточных значений рабочей температуры коэффициент m 3 определяют интерполяцией двух ближайших значений.
k 1 - коэффициент однородности материала труб (таблица 22).
Таблица 22 - Коэффициент однородности материала труб
| Материал труб | k 1 |
| Для бесшовных труб из углеродистой и нержавеющей сталей и для сварных труб из ненормализованной низколегированной стали | 0,80 |
| Для сварных труб из углеродистой и нержавеющей сталей и для сварных труб из нормализованной низколегированной стали | 0,85 |
Трубы, детали технологических трубопроводов и сварные стыки, эксплуатируемые при температуре более +430 °С, подлежат отбраковке, если в результате ревизии окажется, что вследствие коррозии и эрозии толщина стенки их уменьшилась и достигла значения, определяемого по формуле:
,
где d отб - толщина стенки трубы или детали трубопровода, при достижении которой они должны быть изъяты из эксплуатации, см;
a - коэффициент несущей способности;
Рраб - рабочее давление в трубопроводе, МПа (кгс/см2);
Dн - наружный диаметр трубы или детали трубопровода, см;
[s] - номинальное допускаемое напряжение материала, которое выбирается в зависимости от рабочей температуры среды и марки стали, МПа.
Тройники и тройниковые соединения независимо от рабочей температуры допускается выбраковывать исходя из условия:
fш + fн + fсв ³ s 0 (d - dпр),
где fш - укрепляющее сечение штуцера, мм2;
fн - укрепляющее сечение накладки, мм2;
fсв - укрепляющее сечение сварных швов (наплавленного металла), мм2;
s 0 (d - dпр) - сечение, недостающее для прочности соединения, мм2.
Величины, входящие в формулу, следует рассчитывать согласно РД 10-249-98 «Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды.
Трубы, детали технологических трубопроводов и сварные стыки подлежат отбраковке:
- если толщина стенки трубопровода, вычисленная по формулам приведенным выше, выйдет за пределы отбраковочного размера во время работы до ближайшей очередной ревизии;
- если при ударе молотком массой 1,0-1,5 кг на трубе остаются вмятины;
- если на трубе имеются пропуски через контрольное отверстие;
- если механические свойства материала труб изменились и требуется отбраковка их в соответствии с нормативными документами
- если при просвечивании сварных швов обнаружены дефекты, не подлежащие исправлению;
- если трубопровод не выдержал гидравлического или пневматического испытания.
Во всех случаях отбраковочный размер должен быть не менее указанного в таблице 23.
Таблица 23 – Отбраковочные размеры элементов трубопровода
| Наружный диаметр, мм | £ 25 | £ 57 | £ 108 (114) | £ 219 | £ 325 | £ 377 | ³ 426 |
| Наименьшая допустимая толщина стенки трубопровода, мм | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,5 | 4,0 |
Изношенные корпуса литых задвижек, вентилей, клапанов и литых деталей трубопроводов отбраковывают в следующих случаях:
- уплотнительные элементы арматуры износились настолько, что не обеспечивают ведения технологического процесса и отремонтировать или заменить их невозможно;
- толщина стенки корпуса достигла значения, определяемого по формуле:
d отб = 3,8× Dy × Рраб / 2 [s],
где d отб - толщина стенки, при которой корпус задвижки, клапана, вентиля, фитинга должен быть изъят из эксплуатации, см;
Dy - условный проход, см;
Рраб - рабочее, давление в корпусе, МПа;
[s] - допускаемое номинальное напряжение материала корпуса арматуры, которое выбирают в зависимости от рабочей температуры, МПа;
Толщина стенки корпуса арматуры достигла значений, равных или меньших указанных в таблице 24.
Таблица 24 – Отбраковочная толщина стенки корпуса арматуры
| Условный проход, мм | |||||
| Предельная отбраковочная толщина стенки, мм | 4,0 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 |
Фланцы отбраковывают:
- при неудовлетворительном состоянии привалочных поверхностей;
- при наличии трещин, раковин и других дефектов;
- при уменьшении толщины стенки воротника фланца до отбраковочных размеров трубы.
Крепежные детали отбраковывают:
- при появлении трещин, срыва или коррозионного износа резьбы;
- в случае изгиба, болтов и шпилек;
- при остаточных деформациях, приводящих к изменению профиля резьбы;
- в случае износа боковых граней головок болтов и гаек.
Резьбовые соединения трубопроводов отбраковывают при срыве или коррозионном износе резьбы, а также при прохождении непроходного калибра типа P-P по ГОСТ 6485-69, ГОСТ 2533-79, ГОСТ 18465-73, ГОСТ 18466-73.
Сильфонные компенсаторы отбраковывают в следующих случаях:
- толщина стенки сильфона достигла расчетной толщины, указанной в паспорте компенсатора;
- толщина стенки сильфона достигла 0,5 мм в случаях, когда расчетная толщина сильфона имеет более низкие значения;
- при наработке компенсаторами типа КО-2 и КС-2 500 циклов и остальными типами компенсаторов - 1000 циклов, если они эксплуатируется на пожаровзрывоопасных и токсичных средах, а допустимое число циклов для этих компенсаторов, определенное по методике ОСТ 26-02-2079-83 «Компенсаторы сильфонные. Общие технические требования», превышает указанные;
- при наработке компенсаторами допустимого числа циклов, определенного по методике, изложенной в ОСТ 26-02-2079-83.
Линзовые компенсаторы отбраковывают:
- если толщина линзы в любом ее сечении достигла значения, определяемого по формуле:
,
где d отб - отбраковочная толщина линзы, см;
- коэффициент;
b = Dв / d - коэффициент, учитывающий форму линзы;
Dв - внутренний диаметр трубопровода;
d - внутренний диаметр линзы;
Рпр - пробное давление, определяемое по ГОСТ 356-80 «Арматура и детали трубопроводов. Давление условные», в зависимости от условного давления, на которое рассчитан компенсатор, МПа;
s t - минимальное значение предела текучести материала линзы, принимаемое по государственным стандартам на материал, МПа, либо по паспортным данным компенсатора;
- при наработке компенсатором заданного в паспорте гарантированного числа циклов.
