Окончательное испытание трубопроводов

Окончательное испытание напорных и безнапорных трубопро­водов производится строительной организацией при участии заказчика и эксплуатационной организации после засыпки траншеи.

3.4.1. Окончательное испытание напорных
трубопроводов

Состав работы при гидравлическом испытании:

– устройство временных упоров;

– установка заглушек манометра и кранов;

– присоединение водопровода и пресса;

– наполнение трубопровода водой до заданного давления;

– осмотр трубопровода, выявление и устранение дефектов;

– вторичное испытание и сдача трубопровода с оформлением акта;

– демонтаж испытательной установки.

Состав работы при пневматическом испытании:

– установка заглушек и манометра;

– присоединение к трубопроводу компрессора или баллона с воздухом;

– наполнение трубопровода воздухом до заданного давления;

– приготовление мыльного раствора;

– осмотр трубопровода с промазыванием стыков и соединений мыльным раствором и отметкой дефектных мест;

– устранение дефектов;

– вторичное испытание и сдача трубопровода с оформлением акта;

– демонтаж испытательной установки.

Величины гидравлического испытательного давления при окончательном испытании принимаются по табл. 3.4. Оконча­тельное гидравлическое испытание может быть начато, если с момента засыпки траншеи грунтом и заполнения трубопровода водой прошло для труб металлических, асбестоцементных и полиэтиленовых не менее 24 часов, для железобетонных – не менее 72 часов. Если трубопровод был заполнен водой до засыпки траншеи грунтом, то указанное время устанавливается с момента засыпки.

В процессе проведения окончательного испытания напорных трубопроводов должна быть определена фактическая утечка воды из трубопроводов, при этом величина утечки не должна выходить за пределы, указанные в табл. 3.4.

Участок трубопровода считается выдержавшим гидравли­ческое испытание, если при испытательном давлении в трубопро­воде не будет обнаружено утечек воды.

Величину утечки при испытании трубопровода на плотность определяют выпуском воды, снижая в трубопроводе испытательное давление на столько, чтобы стрелка манометра снизилась на одно деление. Это давление считают началом испытания на утечку. В начале испытания отмечают уровень воды в мерном бачке.

Если в течение 10 мин стрелка манометра снизится не менее чем на два деления его шкалы, но показания манометра, не будет ниже рабочего давления, то при этом наблюдение за показаниями манометра заканчиваются. Если в течение 10 мин давление упадет ниже рабочего, то трубопровод считается не выдержавшим испытание и определение утечки воды не производится. Если в течение 10 мин падение давления окажется недостаточным, следует, сбросив воду из трубопровода, увеличить падение давления до требуемого.

Подкачкой воды из мерного бачка поднимают давление выше начального, но более испытательного и выпуском воды обратно в бачок устанавливают начальное, отмечая время Т ₂. После этого замеряют уровень воды в мерном бачке. Разность уровней в моменты Т ₁, и Т ₂ определяет объем воды V, потребовавшейся для восстановления давления в трубопроводе. Величина утечки воды q, л/мин, из трубопровода определяется по формуле:

Q = V /(b ·(T ₁- T ₂)) (3.1)

где b – коэффициент, принимаемый равным единице при падении давления не более чем на 20 % от испытательного и равным 0,9 при падении давления более чем на 20 % от испытательного.

Таблица 3.5 –Допустимая величина утечек из трубопроводов

Внутренний диаметр трубопроводов, мм	Допустимый расход подкачиваемой воды на испытываемом участке трубопровода длиной 1 км и более при приемочном испы­тательном давлении труб, м3/ч	Наруж­ный диаметр труб, мм	Допустимые утечки на участок трубопровода длиной 1 км, л/мин
стальных	чугунных	асбестоце-ментных	железобе-тонных	Для труб из ПВП, ПНП, ПП и ПВХ с неразъем­ными соедине­ниями	Для труб из ПВХ с раструбны­ми соеди­нениями и резиновыми кольцами
	0,28 0,35 0,42 0,56 0,70	0,70 0,90 1,05 1,40 1,55	1,40 1,56 1,72 1,98 2,22	- - - 2,0 2,2	63-75 90-100 125-140 160-180	0,20-0,24 0,26-0,28 0,35-0,38 0,42-0,50 0,56	0,30-0,50 0,60-0,70 0,90-0,95 1,05-1,20 1,40
	0,85 0,90 1,00 1,05 1,10	1,70 1,80 1,95 2,10 2,20	2,42 2,62 2,80 2,96 3,14	2,4 2,6 2,8 3,0 3,2	400-450	0,70 0,80 0,85 0,90 1,00-1,05	1,55 1,60 1,70 1,80 1,95-2,10
	1,20 1,30 - 1,35 1,45	2,40 2,55 2,60 2,70 2,90	3,44 3,70 3,82 3,92 4,20	3,4 3,7 - 3,9 4,2	500-560 - - -	1,10-1,15 1,20 - - -	2,20-2,30 2,40 - - -

Продолжение таблицы 3.5

	1,50 1,55 1,65 - 1,75	3,00 - - - -	4,42 - - - -	4,4 4,6 4,7 4,9 5,0	- - - - -	- - - - -	- - - - -
	- - - - -	- - - - -	- - - - -	5,2 6,2 6,9 8,4 10,0	- - - - -	- - - - -	- - - - -

Примечания: 1. Для чугунных трубопроводов со стыковыми соедине­ниями на резиновых уплотнителях допускаемый расход подкачиваемой воды принимается с коэффициентом 0,7.

2. При длине испытуемого участка менее 1 км данные таблицы для стальных, чугунных, асбестоцементных, железобетонных труб умножаются на его длину, выраженную в км.

Участок трубопровода считается выдержавшим окончательное испытание, если не будет обнаружено нарушение целостности трубопровода и утечка не будет превышать допустимую. Участок трубопровода из полиэтиленовых труб считается выдержавшим гидравлическое испытание, если после последовательного нахож­дения трубопровода под испытательным и рабочим давлением по 30 мин в течение следующих 10 мин нахождения трубопровода под рабочим давлением падения давления в нем не наблюдается или оно не превышает 0,1 кгс/см² (0,01 МПа).

В зимних условиях при наполнении трубопровода водой перепад температур между трубой и водой должен составлять не более 10 °С. Испытание трубопровода в зимних условиях следует производись при температуре не ниже плюс 1 °С. Предусмотренное выдерживание трубопровода с водой должно быть осуществлено при наличии потока, т. е. через трубопровод должна прокачиваться вода до его прогрева. Испытание трубопроводов зимой можно допустить лишь в случае крайней необходимости ввода их в эксплуатацию.

3.4.2. Окончательное испытание безнапорных трубопроводов

Окончательное испытание безнапорных трубопроводов произ­водится только на герметичность.

После выдержки в заполненном водой состоянии железобе­тонного трубопровода и колодцев, имеющих гидроизоляцию с внутренней стороны или водонепроницаемые стенки начинают испытания, которые длятся в течение 72 ч. Испытание трубо­про­водов и колодцев из других материалов длится 24 ч. Герметичность определяется двумя способами:

1. по замеряемому в верхнем колодце объему добавляемой воды в стояк или колодец в течение 30 мин. При этом понижение уровня воды допускается не более 20 см;

2. по замеряемому в нижнем колодце объему притекающей воды.

Трубопровод считается выдержавшим испытание, если добавляемый объем воды при испытании (или приток воды) будет не более значений, указанных в табл. 3.6.

Таблица 3.6 – Допустимый объем добавляемой воды в трубопровод (или приток) V _доп на 10 м длины испытываемого трубопровода в течение 30 мин, л

Условный диаметр трубопровода, Ду, мм	Трубы
железобетонные и бетонные	керамические	асбестоцементные
	1,0 1,4 4,2 5,0 5,4 6,2 6,7 - 7,5 - 8,3	1,0 1,4 2,4 3,0 3,6 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0	0,3 0,5 1,4 - 1,8 - 2,2 - - - -

Примечания: 1. При испытании более 30 мин V _допувеличивается пропорционально продолжительности испытания.

2. V _доп (л) для железобетонного трубопровода Д_у > 600 мм определяется по формуле V _доп = 0,83 (Д_у + 4) на 10 м длины трубопровода за время испытания 30 мин.

3. Для железобетонных трубопроводов со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях V _доп следует применять с коэффициентом 0,7.

4. V _допдля трубопроводов из сборных железобетонных элементов и блоков принимается таким же, как и для железобетонных труб, равновеликих им по площади поперечного сечения.