Особенности изготовления изделий ЭС из пластмасс

Пластмассы состоят из нескольких компонентов, основным из которых является полимер – высокомолекулярное органическое вещество (искусственная или органическая смола) выполняющее роль связующего материала для всех остальных компонентов. Помимо полимера в состав пластмассы входят наполнители, стабилизаторы, пластификаторы, смазки, красители, вспениватели и другие компоненты. Различают термопластичные пластмассы и термореактивные.

Термопластичные пластмассы при нагревании приобретают пластичность, при охлаждении возвращаются в твердое стеклообразное состояние. Процесс перехода из пластичного состояния в твердое и обратно можно многократно вызывать без изменения свойств материала. Детали из таких пластмасс изготовляют методами литья. К таким пластмассам относят: полистирол, полиэтилен, винипласт, капрон и др.

Термореактивные пластмассы при нагревании и давлении легко на короткий промежуток времени переходят в вязкое состояние, а потом в результате теплового воздействия и химической реакции необратимо переходят в твердое нерастворимое и неплавкое состояние. Детали из таких пластмасс получают путем прессования с нагревом.

К термореактивным пластмассам относятся: фенопласты, аминопласты, эфиропласты, эпоксипласты, силиконопласты и др.

Отходы производства деталей из термореактивных пластмасс повторно не используются.

Механическая обработка пластмассовых деталей

Методы механической обработки пластмассовых деталей используют для следующих целей: удаления облоя, литников, снятия фасок по месту разъема формы, выполнение отдельных элементов детали, которые трудно получить методом литья или прессования, повышения точности размеров и качества поверхности отдельных элементов детали.

Применяются все методы механической обработки пластмассовых деталей. При обработке термопластов используют лезвийные инструменты, из любых инструментальных материалов, а при обработке реактопластов – преимущественно абразивные лезвийные из сверхтвердых материалов, поскольку реактопласты, наполненные стекловолокном или кварцевой мукой, вызывают повышенный износ обточных инструментальных материалов.

Характерным препятствием для производительной обработки резанием является низкая теплопроводность пластмасс, вызывающая местный разогрев пластмассы в зоне обработки и приводящая к различным негативным явлениям. Например, при сверлении коммутационных отверстий в многослойных печатных платах, разогретая пластмасса обволакивает срезы фольги, выходящие в отверстие и затрудняет получение электрической коммутации между слоями платы.

При сверлении различных монтажных отверстий в пластмассовых деталях их размер нередко получается уменьшенным по сравнению с размерами сверла и это необходимо учитывать. При обработке армированных пластмасс, обладающих анизотропной прочностью, под действием усилий резания может произойти расслоение материала.

Изготовление деталей ЭС из керамических

и металлокерамических материалов

Керамические материалы – это материалы, полученные спеканием порошкообразных материалов и других неорганических соединений при высоких (1473-1873°К) в твердой фазе.

Керамические материалы твердые и хрупкие, обладают химической инертностью, негигроскопичностью, большим рабочим температурным диапазоном и практически не меняют свои свойства при хранении.

Из керамических изготавливают твердые изоляционные основания плат в микромодулях и в микросхемах, элементы корпусной защиты микросхем, а так же каркасы катушек и другие радиодетали. Основой керамического материала является глинозем (Al₂O₄).

Металлокерамика – это материалы и детали, изготавливаемые преимущественно из металлических порошков методами керамической технологии. Подбором состава керамического порошка с добавлением окислов металлов и металлических химических соединений получают уникальные свойства металлокерамических деталей стабильные магнитные свойства, дугостойкость, износостойкость, высокую твердость. Процессы создания металлокерамических деталей относят к порошковой металлургии.

Структура ТП изготовления керамических деталей в первую очередь зависит от рецептурного состава керамического материала, выбранного из условий наиболее полного удовлетворения технических требований, предъявляемых к деталям, и экономичности ее изготовления.

Основные элементы структуры ТП следующие:

¾ приготовление технологической керамической массы;

¾ формообразование;

¾ низкотемпературный обжиг для удаления технологической связки (1173-1273°К);

¾ высокотемпературный обжиг (1373-1773°К), формирующий основные физические свойства керамических деталей;

¾ доработка деталей с целью формирования специфических физических свойств, геометрии и размеров детали;

Точность металлокерамических деталей после спекания не превышает 10-12 квалитета. После доработки калибровкой точность может быть повышена до 8-9 квалитета, а шероховатость снижена с R_а –2,5 до R_а –0,63 мкм.