Тип виробництва дільниць №1 та №2 визначається рівнем їх спеціалізації за допомогою коефіцієнту закріплення операцій (Кзо), що являє собою відношення кількості всіх різноманітних технологічних операцій, що виконуються або мають виконуватися протягом місяця на даному робочому місці, до кількості робочих місць:
(4.1) |
де m j — кількість операцій, що проходить j -та деталь у процесі обробки на робочому місці;
j - найменування деталей, що обробляються на даному устаткуванні (на робочому місці) за розрахунковий період j=[ 1, 2, 3,..., n];
РМі (пр) — кількість робочих місць на даній і- йоперації;
i - найменування операції з оброблення деталей і=[ 1, 2, 3,..., m].
Віднесення дільниці до того або іншого типу виробництва визначається на підставі приведених нижче значень Кзо: – одиничний тип виробництва; – дрібносерійний тип виробництва; – середньосерійний тип виробництва; – крупносерійний тип виробництва; – масовий тип виробництва. Після визначення типу виробництва на дільницях 1 та 2 необхідно зробити загальний висновок про основні результати, що отримані при розрахунку курсової роботи та ефективність організації виробництва на дільницях.
РЕКОМЕНДОВАНА ЛІТЕРАТУРА
1. Васильков В. Г. Організація виробництва: навчальний посібник. / В. Г. Васильков. - К.: КНЕУ, 2003. — 524 с.
2. Васильков В. Г., Дзюбенко Л. М. Організація виробництва: навч.-метод. посібник для самост. вивч. дисц. / В. Г. Васильков, Л. М. Дзюбенко. - К.: КНЕУ, 2003. — 241 с.
3. Тян Р.Б., Багрова І.В. Організація виробництва: навчальний посібник / Тян Р.Б., Багрова І.В. - Дніпропетровськ: ДДФЕІ, 2003 – 186 с.
4. Гриньова В.М. Організація виробництва: навчальний посібник / В.М. Гриньова. - К.:Знання, 2009. - 582с.
5. Онищенко В.О., Редкін О. В. Організація виробництва: Практикум: навчальний посібник / В.О. Онищенко, О. В. Редкін. - К.: Лібра, 2005. - 376с.
6. Єгупов Ю.А. Організація виробництва на промисловому підприємстві: навчальний посібник / Ю.А. Єгупов. – Київ: Центр навчальної літератури, 2006. – 488с.
7. Курочкин А.С. Организация производства: Учеб. пособие / А.С. Курочкин - К.: МАУП, 2001. - 216с.
8. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие / Н.И. Новицкий - М.: Финансы и статистика, 2003. - 392 с.
9. Антонов А.Н., Морозова Л.С. Основы современной организации производства: Учебник / А.Н. Антонов, Л.С. Морозова - М.: ДИС, 2004. - 428 с.
10. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. Учеб. для вузов / Р.А. Фатхутдинов. ‑ М.: Инфра-М, 2002. - 672 с.
ДОДАТОК А. ТИТУЛЬНИЙ ЛИСТ, ЗАВДАННЯ ТА РЕЙТИНГОВА ОЦІНКА КУРСОВОЇ РОБОТИ
Елементи контролю за 1 змістовим модулем | Максимальна кількість балів |
Додержання календарного плану виконання роботи: план цілком додержано - 10 балів; незначні відхилення від терміну виконання роботи - 5 балів; план суттєво порушено - 0 балів. | |
Правильність виконання розрахунків: розрахунки правильні - 30 балів; наявність несуттєвих непринципових помилок - 20 балів; наявність суттєвих непринципових помилок - 10 балів; наявність суттєвих принципових помилок - 0 балів. | |
Обґрунтованість й адекватність сформульованих висновків: висновки цілком обґрунтовані й адекватні - 30 балів; висновки адекватні, але недостатньо обґрунтовані - 20 балів; висновки адекватні, але не обґрунтовані - 10 балів; розбіжності між висновками та результатами розрахунків - 0 балів. | |
Елементи контролю за 2 змістовим модулем | |
Захист курсової роботи: якість й аргументованість відповідей на поставлені питання до 30 балів | |
Усього |
ДОДАТОК Б. ПЕРЕЛІК ТЕОРЕТИЧНИХ ПИТАНЬ (ЕТАП №1)
1. Життєвий цикл продукції та інновації в умовах зростання конкуренції. |
2. Сутність виробничих систем, їхні класифікаційні рівні та елементний склад. |
3. Закони та принципи організації виробничих систем. |
4. Техніко-економічна характеристика типів виробництва та їх застосування в сучасних умовах. |
5. Організація праці, її основні цілі, завдання, напрями та форми. |
6. Організація робочих місць та системи їх обслуговування. |
7. Аналіз трудового процесу та витрат робочого часу, оцінювання продуктивності. |
8. Норми затрат праці, їх класифікація, особливості визначення й застосування. |
9. Технологічне планування обладнання та чинники формування виробничих структур. |
10. Система створення та освоєння нової продукції, її сутність, цілі й завдання. |
11. Виробничий цикл, характеристика його структурних складових. |
12. Виробнича інфраструктура, її склад та значення для підприємства. |
13. Регулювання запасів інструменту, системи забезпечення оснащенням цехів і робочих місць. |
14. Нормування та планування робіт із технічного обслуговування та ремонту устаткування. |
15. Сучасні системи експлуатаційного обслуговування й ремонту устаткування. |
16. Методика розрахунку витрат за видами енергії та шляхів і засобів її збереження. |
17. Методика вибору технічних засобів, маршрутів їх руху та розрахунку параметрів транспортного забезпечення виробництва. |
18. Сучасні системи управління запасами. |
19. Особливості формування складського й тарного господарств. Технічні параметри складів та засобів ватажно-розвантажувальних робіт. |
20. «Витягувальні» системи організації виробництва як умова економічної оптимізації та гнучкості реагування на попит продукції. |
21. Модифікації непотокового виробництва та особливості їх застосування. |
22. Партіонний метод організації виробництва та особливості застосування в ринкових умовах. |
23. Види потокових ліній та їхні техніко-економічні показники. |
24. Загальна характеристика автоматичного та автоматизованого виробництва. |
25. Практика та перспективи розвитку гнучких виробничих систем. |
26. Система технічного контролю якості й випробування продукції. |
27. Еволюція міжнародних систем управління якістю продукції. |
28. Основні характеристики Державних стандартів України, гармонізованих із міжнародними стандартами ISO |
29. Формування системи управління якістю на підприємстві. |
30. Сертифікація продукції та атестація виробництв. |
ДОДАТОК В ВХІДНІ ДАНІ ДЛЯ РОЗРАХУНКУ ЕТАПУ №2
ВАРІАНТ № | |||||||||||||||
Кількість календарних днів на місяць (Dк) визначаєть у відповідності з порядковим номером місяця 2014р. | |||||||||||||||
Кількість вихідних днів на місяць (Dвих), дні | |||||||||||||||
Кількість святкових днів на місяць (Dс), дні | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
Кількість змін роботи дільниці за добу (S), штук | |||||||||||||||
Тривалість зміни (tз), годин | |||||||||||||||
Кількість часу, який припадає на вихідні дні протягом року (Дв), дні | |||||||||||||||
Середня тривалість відпустки працівника протягом року (Двідп), дні | |||||||||||||||
Середня тривалість відсутності працівника через хворобу протягом року, (ДХВ), дні | |||||||||||||||
Ссередня тривалість виконання державних обов'язків протягом року (ДДО), дні | |||||||||||||||
Середня тривалість цілодобових простоїв протягом року (ДЦП), дні | |||||||||||||||
Середня тривалість учбової відпустки протягом року (ДУВ)Дні | |||||||||||||||
Втрати робочого часу на планові ремонти (βі), % | |||||||||||||||
- токарний верстат | |||||||||||||||
- фрезерувальний верстат | |||||||||||||||
- шліфувальний верстат | |||||||||||||||
Планова місячна програма випуску (Nj), шт. | |||||||||||||||
-NА | |||||||||||||||
-NБ | |||||||||||||||
-NВ | |||||||||||||||
Технологічно неминучі втрати деталей(брак) (γ), % | |||||||||||||||
Втрати часу на підналагодження устаткування (α), % | |||||||||||||||
Плановий коефіцієнт виконання норм часу на і – му устаткуванні (Квн.і) | |||||||||||||||
-Квн 1 | 1,05 | 0,95 | 1,05 | 0,95 | 1,05 | 0,95 | 1,05 | 0,95 | 1,05 | 0,95 | |||||
-Квн 2 | 1,1 | 1,1 | 1,05 | 1,1 | 1,1 | 1,05 | 1,1 | 1,1 | 1,05 | 1,1 | 1,1 | 1,05 | 1,1 | 1,1 | 1,05 |
-Квн 3 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | ||||||||||
Кількість деталей у транспортній партії (р) | |||||||||||||||
Норма п-з часу для партії, tпз i (для будь-якої деталі та операції!) |
ВАРІАНТ № | |||||||||||||||||||
Норма штучного часу, ti для деталі А | |||||||||||||||||||
1) Токарна | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | ||||||||||||||
2) Фрезерувальна | 2,5 | 3,5 | 2,5 | 3,5 | 2,5 | 3,5 | 2,5 | 3,5 | 2,5 | 3,5 | |||||||||
3) Шліфувальна | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | ||||||||||||||
Норма штучного часу, ti для деталі Б | |||||||||||||||||||
1) Токарна | 3,8 | 4,3 | 4,8 | 3,8 | 4,3 | 4,8 | 3,8 | 4,3 | 4,8 | 3,8 | 4,3 | 4,8 | 3,8 | 4,3 | 4,8 | ||||
2) Фрезерувальна | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | ||||||||||||||
3) Шліфувальна | 5,5 | 6,5 | 5,5 | 6,5 | 5,5 | 6,5 | 5,5 | 6,5 | 5,5 | 6,5 | |||||||||
Норма штучного часу, ti для деталі В | |||||||||||||||||||
1) Токарна | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | ||||
2) Фрезерувальна | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | ||||||||||||||
3) Шліфувальна | 8,5 | 8,5 | 8,5 | 8,5 | 8,5 | ||||||||||||||
ВАРІАНТ № | |||||||||||||||
Кількість календарних днів на місяць (Dк) визначаєть у відповідності з порядковим номером місяця 2014р. | |||||||||||||||
Кількість вихідних днів на місяць (Dвих) | |||||||||||||||
Кількість святкових днів на місяць (Dс) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
Кількість змін роботи дільниці за добу (S), годин | |||||||||||||||
Тривалість зміни (tз), годин | |||||||||||||||
Кількість часу, який припадає на вихідні дні протягом року (Дв), дні | |||||||||||||||
Середня тривалість відпустки працівника протягом року (Двідп), дні | |||||||||||||||
Середня тривалість відсутності працівника через хворобу протягом року, (ДХВ), дні | |||||||||||||||
Ссередня тривалість виконання державних обов'язків протягом року (ДДО), дні | |||||||||||||||
Середня тривалість цілодобових простоїв протягом року (ДЦП), дні | |||||||||||||||
Середня тривалість учбової відпустки протягом року (ДУВ)Дні | |||||||||||||||
Втрати робочого часу на планові ремонти (βі), % | |||||||||||||||
- токарний верстат | |||||||||||||||
- фрезерувальний верстат | |||||||||||||||
- шліфувальний верстат |
ВАРІАНТ № | |||||||||||||||||
Планова місячна програма випуску (Nj), шт. | |||||||||||||||||
-NА | |||||||||||||||||
-NБ | |||||||||||||||||
-NВ | |||||||||||||||||
Технологічно неминучі втрати деталей(брак) (γ), % | |||||||||||||||||
Втрати часу на підналагодження устаткування (α), % | |||||||||||||||||
Плановий коефіцієнт виконання норм часу на і – му устаткуванні (Квн.і) | |||||||||||||||||
-Квн 1 | 1,05 | 0,95 | 1,05 | 0,95 | 1,05 | 0,95 | 1,05 | 0,95 | 1,05 | 0,95 | |||||||
-Квн 2 | 1,1 | 1,1 | 1,05 | 1,1 | 1,1 | 1,05 | 1,1 | 1,1 | 1,05 | 1,1 | 1,1 | 1,05 | 1,1 | 1,1 | 1,05 | ||
-Квн 3 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | ||||||||||||
Кількість деталей у транспортній партії (р) | |||||||||||||||||
Норма п-з часу для партії, tпз i (для будь-якої деталі та операції!) | |||||||||||||||||
Норма штучного часу, ti для деталі А | |||||||||||||||||
1) Токарна | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | ||||||||||||
2) Фрезерувальна | 2,5 | 3,5 | 2,5 | 3,5 | 2,5 | 3,5 | 2,5 | 3,5 | 2,5 | 3,5 | |||||||
3) Шліфувальна | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | ||||||||||||
Норма штучного часу, ti для деталі Б | |||||||||||||||||
1) Токарна | 3,8 | 4,3 | 4,8 | 3,8 | 4,3 | 4,8 | 3,8 | 4,3 | 4,8 | 3,8 | 4,3 | 4,8 | 3,8 | 4,3 | 4,8 | ||
2) Фрезерувальна | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | ||||||||||||
3) Шліфувальна | 5,5 | 6,5 | 5,5 | 6,5 | 5,5 | 6,5 | 5,5 | 6,5 | 5,5 | 6,5 | |||||||
Норма штучного часу, ti для деталі В | |||||||||||||||||
1) Токарна | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | ||
2) Фрезерувальна | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | ||||||||||||
3) Шліфувальна | 8,5 | 8,5 | 8,5 | 8,5 | 8,5 | ||||||||||||
ДОДАТОК Г ВХІДНІ ДАНІ ДЛЯ РОЗРАХУНКУ ЕТАПУ №3
ВАРІАНТ № | |||||||||||||||
Втрати робочого часу на планові ремонти конвеєра (βк), % | |||||||||||||||
Кількість виробів, що має бути випущена (Nвип), | |||||||||||||||
Технологічно неминучі втрати (брак) (α), % | |||||||||||||||
Кількість виробів у транспортній партії (р) | |||||||||||||||
Норми штучного часу технологічних операцій зі збирання (ti), хвилин | |||||||||||||||
- Операція №1 (t1) | |||||||||||||||
- Операція №2 (t2) | |||||||||||||||
- Операція №3 (t3) | |||||||||||||||
Крок конвеєра (lк), метри | |||||||||||||||
Середня маса одиниці виробу, що складається на потоковій лінії (Q), кг | |||||||||||||||
Максимальна тривалість виконання і-ї операції більша за нормативну (середню) на δ, %. | |||||||||||||||
Маса стрічки (ланцюга) конвеєра (Qк), кг/м. | |||||||||||||||
Норма обслуговування на і-й операції, роб. місць/ чол. | |||||||||||||||
- РМ н.обс 1 | |||||||||||||||
- РМ н.обс 2 | |||||||||||||||
- РМ н.обс 3 | |||||||||||||||
Додаткова (резервна) кількість робітників-операторів (Рч), % |
ВАРІАНТ № | |||||||||||||||
Втрати робочого часу на планові ремонти конвеєра (βк), % | |||||||||||||||
Кількість виробів, що має бути випущена (Nвип), | |||||||||||||||
Технологічно неминучі втрати (брак) (α), % | |||||||||||||||
Кількість виробів у транспортній партії (р) | |||||||||||||||
Норми штучного часу технологічних операцій зі збирання (ti), хвилин | |||||||||||||||
- Операція №1 (t1) | |||||||||||||||
- Операція №2 (t2) | |||||||||||||||
- Операція №3 (t3) | |||||||||||||||
Крок конвеєра (lк), метри | |||||||||||||||
Середня маса одиниці виробу, що складається на потоковій лінії (Q), кг | |||||||||||||||
Максимальна тривалість виконання і-ї операції більша за нормативну (середню) на δ, %. | |||||||||||||||
Маса стрічки (ланцюга) конвеєра (Qк), кг/м. | |||||||||||||||
Норма обслуговування на і-й операції, роб. місць/ чол. | |||||||||||||||
- РМ н.обс 1 | |||||||||||||||
- РМ н.обс 2 | |||||||||||||||
- РМ н.обс 3 | |||||||||||||||
Додаткова (резервна) кількість робітників-операторів (Рч), % |
Примітки: кількість робочих днів на місяць (Dр) святкових днів на місяць (Dс), змін роботи дільниці за добу (S), тривалість зміни (tзм) прийняти за варіантами етапу №1.
ДОДАТОК Д. ВИМОГИ ДО ОФОРМЛЕННЯ ФОРМУЛ ТА ТАБЛИЦЬ
Вимоги до оформлення формул
Формули подаються за допомогою редактора MSEquation і розміщуються симетрично до тексту. Номер формули складається з номера розділу і порядкового номера формули в розділі, між якими ставлять крапку (наприклад (2.2) - друга формула другого розділу) та наводить в круглих дужках. Номер пишуть на рівні нижньої строки формули, до якої він належить. Після формули пишуть слово "де" і розшифровують значення символів:
, (2.2)
де А -...;
В - ….;
С - …...
Вимоги до оформлення таблиць
На всі таблиці повинні бути посилання в тексті. Розміщують їх після першого згадування в тексті, або на наступній сторінці. Номер таблиці складається з номеру розділу й порядкового номера таблиці в межах розділу, розділених крапкою. Слово “Таблиця _” указують один раз зліва над першою частиною таблиці з зазначенням її порядкового номера. Далі через тире розміщують стислу назву, яка повинна відбивати зміст таблиці. Назву друкують малими літерами (крім першої великої). При перенесенні таблиці на другу сторінку назви графи нумерують і переносять їхню нумерацію на наступну сторінку після слів “Продовження табл. ___”. Заголовки і підзаголовки граф таблиці починають з великої літери. У кінці заголовків і підзаголовків таблиць крапку не ставлять. Числові величини в одній графі повинні мати, як правило, однакову кількість десяткових знаків. Коли цифрові або інші дані в якомусь рядку таблиці не подають, то в ньому ставлять прочерк. Якщо всі показники таблиці мають однакові виміри, їх виносять у заголовок. Позначення одиниць виміру повинно відповідати стандартам. Цифри в графах слід проставляти так, щоб відповідні розряди чисел по всій колонці були розміщені один під одним. Потрібно дотримуватися однакової кількості десяткових знаків для всіх значень цифрових величин в одній графі.
Таблиця 2.3 – Показники????????????????????
Показник | Од. виміру | ???? | ???? | ???? | ???? | ???? | |
... | ... | ||||||
???? | |||||||
???? | |||||||
Закінчення табл. 2.3
... | ... | |||||
???? | ||||||
???? |