Методы определения нагрузки на очистной механизированный забой

Среднесуточная нагрузка на очистной механизированный забой рассчитывается по нормативу, техническим возможностям и газовому фактору. Между вариантами данных расчетов нагрузки должно соблюдаться условие:

А _н ≤ A _с≤ (А _т; А _г), т/сут

где: А _н – нормативная нагрузка на очистной забой, т/сут; A_с – интервал проектных (плановых) нагрузок на очистной забой, т/сут; А _т – нагрузка на очистной забой по техническим возможностям комплекса, т/сут; А _г – нагрузка на очистной забой по газовому фактору, т/сут.

Нормативная нагрузка на очистной забой(А _н) характеризует нижний предельный уровень нагрузки по отношению к проектной (плановой) нагрузке на очистной забой, являются критерием (показателем) напряженности производственного задания трудовому коллективу очистного участка.

Нагрузка по техническим и организационным возможностям комплекса (А _т), применяемого в очистном забое, вместе с расчетной нагрузкой по газовому фактору(А _г) являются верхними граничными пределами максимальной добычи исходя из технической способности совокупности машин комплекса, организации работ в забое и условий безопасности по газу.

Проектная (плановая) нагрузка на очистной забой(A_с) заключена в интервал возможных значений нагрузок, который задан нормативной нагрузкой (минимум) и нагрузкой (А _т; А _г), которая определяется техническими и организационными возможностями выбранного механизированного комплекса или газовым фактором по условию проветривания (максимум).

Представленная действующая методика позволяет применить различные методы расчета нагрузки на механизированные очистные забои. Известны многочисленные методы расчета нагрузки на механизированные очистные забои по техническим, организационным и газовому факторам. Как правило, данные методы предлагают предельные верхние значения среднесуточной добычи по указанным факторам.

Одной из методик, прошедшей проверку практикой, является методика расчета нагрузок по отдельным составляющим элементам комплекса (комбайну, крепи, конвейеру) с увязкой во времени и пространстве их конструктивных и режимных параметров. Целью увязки параметров функциональных машин комплекса является согласование теоретической производительности комбайна с учетом возможной скорости подачи для конкретных для конкретных горно-геологических условий, а также скорости крепления забоя и производительности конвейера.

БИЛЕТ № 3