Лекция 12. Исходное состояние энергоблока на момент окончания подготовительного этапа

Исходное состояние энергоблока на момент окончания подготовительного этапа:

1. Ротор ТГ вращается на валоповоротном устройстве. Маслосистемы работают, уплотнения работают, контур циркуляции основного конденсата работает и т.д.

2. Котел заполнен до встроенной задвижки деаэрированной питательной водой.

3. В конденсаторе набран минимальный пусковой вакуум.

Последовательность дальнейших операций следующая:

1. Пониточная прокачка тракта котла до встроенной задвижки со сбросом рабочей среды в циркуляционный водовод или в БГК.

Цель операции – удаление шлама и воздуха, обнаружение возможных дефектов.

Прокачка осуществляется в течение 15 минут с максимальным расходом по каждой нитке при давлении до ВЗ порядка 250 ата, при этом давление устанавливается за счет прикрытия Д-1 и Д-3 закрыто.

2. Установление растопочных расходов питательной воды по каждой нитке (порядка 30 % от номинального) при давлении до ВЗ 250 ата. Это достигается путем прикрытия Д-1и идет сброс рабочей среды в циркуляционный водовод или в БГК.

При этом БОУ по основному конденсату отключается. Д-1 выставляется в автоматический режим.

3. Вентиляция топки при регламентируемом расходе воздуха, разряжении и положении шиберов газовоздушного тракта. Осуществляется (10 15) минут. По окончании отбирается анализ проб на отсутствие горючих.

4. Розжиг необходимого числа горелок.

5. Открытие Д-3 по истечении примерно 5 минут после розжига горелок.

При этом особому контролю подлежит температура газов на выходе из топки, которая на этом этапе и вплоть до набора минимальной нагрузки на ТГ должна находиться на уровне (440 550) .

6. Подъем температуры среды до встроенной задвижки до (140 150) и стабилизация топочного режима на этом уровне для осуществления холодной отмывки тракта до ВЗ от железа и солей жесткости со сбросом рабочей среды в циркуляционный водовод или в БГК.

Подпитка контура ПТУ в этом режиме осуществляется от коллектора аварийного добавка химобессоленной воды в нижнюю часть конденсатора турбины.

Режим отмывки, время отмывки регламентирует персонал химцеха. Холодная отмывка не применяется в случае использования мягкой исходной воды с малым содержанием железа.

7. После окончания холодной отмывки, о чем свидетельствуют соответствующие указания начальника смены химцеха, осуществляют форсировку топочного режима и поднимают температуру среды до ВЗ на уровень (200 220) , предварительно организовав рабочей среды с растопочного расширителя в конденсатор.

Режим также стабилизируется на этом уровне температуры рабочей среды и осуществляется горячая отмывка тракта котла с целью удаления солей кремния.

Окончание горячей отмывки регламентирует начальник смены химцеха. При пусках из неостывшего состояния горячая отмывка, как правило, не осуществляется, при этом соответствующий отбор проб на содержание солей кремния организуется без стабилизации теплового состояния среды до ВЗ, т.е. осуществляется непрерывный подъем параметров до выхода на толчковые параметры пара.

8. При достижении температуры перегретого пара 280 включаются пусковые впрыски.

9. Осуществляют форсирование топочного режима и выход на толчковые параметры пара (давление –10 ата, температура – 280 ), при этом темпе- ратура металла СК и перепускных труб должна быть не ниже (230 240) .

10. Толчок ротора ТГ осуществляется открытием РК и выводится на 500 об/мин.

В течение (10 15) минут осуществляется прослушивание поточной части турбины при закрытом паре.

11. Открытием РК выводят ротор на 800 об/мин. При этом обороты устанавливаются за счет прикрытия БРОУ.

В данном режиме прогреваются трубопроводы вторичного пароперегревателя со сбросом пара после ЦВД в конденсатор, ЦСД и ЦНД по пару отключены.

12. При достижении температуры металла трубопроводов ГПП более 100 подключают по пару ЦСД и ЦНД открытием отсечного и регулирующих клапанов ЦСД, сбросной клапан при этом закрывается.

Делается выдержка (1,5 2) часа для прогрева роторов и корпусов цилиндров турбины.

13. Удержание в норме ОРР ЦСД и ЦНД осуществляется за счет варьирования величиной вакуума.

Одновременно форсируют топочный режим и постепенно поднимают параметры острого пара до давления (30 40) ата и температуры 300 .

Температура вторичного пара регламентируется на уровне 280 за счет байпаса помимо первой ступени вторичного пароперегревателя.

Форсировка топки осуществляется таким образом, чтобы температура газов на выходе из топки была меньше 550 , а подъем давления острого пара до (30 40) ата. Это достигается за счет прикрытия БРОУ.

Окончание прогрева на 800 об/мин. заканчивается при достижении абсолютного расширения турбины до величины, определенной местными инструкциями и величине ОРР, не превышающей +1.

14. Подъем оборотов в течение 10 минут до 3000 за счет прикрытия БРОУ.

Для удержания ОРР предварительно включается схема обогрева фланцев и шпилек ЦВД.

15. Выдержка на 300 оборотах для стабилизации тепломеханического состояния в течение 10 минут

16. Синхронизация и включение ТГ в сеть с набором минимальной нагрузки - (7 10)% от номинальной за счет закрытия БРОУ.

В этом режиме делается выдержка не менее 1 часа с целью стабилизации тепломеханического состояния турбины. Закрываются дренажи с цилиндров турбины и паропроводов.

17. Подъем параметров и нагружение турбины. Это осуществляется за счет увеличения паропроизводительности котла и повышения температуры острого пара.

А также переводят котел в прямоточный режим.

18. Форсируется топочный режим котла и при повышении температуры острого пара и температуры среды до ВЗ, ступенями прикрывают Д-2. При этом для тонкой регулировки температуры острого пара включают основные впрыски. При температуре среды до ВЗ порядка (400 420) , в зависимости от вида топлива, Д-2 должно быть закрыто.

19. После закрытия Д-2 подъем параметров за котлом и нагружение турбины осуществляется путем ступенчатого открытия Д-1. При этом Д-1 снимается с автоматического регулирования. При температуре до ВЗ порядка (440 450) Д-1 должно быть полностью открыто.

20. Открывается в несколько этапов ВЗ, закрывается Д-1 и Д-3. Этому этапу соответствует нагрузка (40 45)% от номинальной.

Одновременно при подъеме параметров на этапе выхода на прямоток прогреваются и подключаются ПВД, осуществляется подготовка ТПН и их включение на нагрузке (50 55)%. Своевременно персонал должен отключить схему обогрева фланцев и шпилек.

Выполнением этих операций (выход на прямоток, включение ПВД и ТПН) этап пуска энергоблока считается законченным.

Дальнейшая эксплуатация осуществляется согласно инструкциям, как в регулировочном диапазоне нагрузок.