Исходные данные для проектирования оборудования типовых

химико-технологических процессов:

В основу оборудования положены два основных признака: характер процесса, протекающего в химическом оборудовании, и общность конструктивных форм, материалов, машиностроительной технологии.

По этим основным признакам номенклатура химического оборудования делится на 15 основных групп, каждая из которых делится на типы и типоразмеры.

Типовым технологическим процессом называется технологический процесс изготовления группы изделий с общими технологическими и конструктивными признаками. Его разрабатывают для изготовления в конкретных производственных условиях изделия, которое является типовым представителем данной группы изделий. К типовому представителю относят изделие, изготовление которого требует наибольшего числа основных и вспомогательных операций, характерных для изготовления изделий этой группы.

Группирование изделий (оборудования) по исходным конструктивно-технологи-

ческим признакам является обязательным условием типизации технологических процессов, способствующих внедрению наиболее прогрессивных форм производства.

Основываясь на научно-технических достижениях в области технологии, использование типовых технологических процессов сокращает сроки промышленного освоения новых изделий, позволяет рационально использовать материальные и трудовые ресурсы, а также создать банк данных, включающий исходную информацию для проектирования типовых химико-технологических процессов и оборудования.

Перечень исходных данных для проектирования установок процессов ректификации, перегонки, абсорбции:

1) Рекомендации по методу разделения (простая перегонка, перегонка с водяным паром, вакуумная ректификация или ректификация под давлением, фракционирующая абсорбция, азеотропная или экстрактивная ректификация).

2) Состав исходной смеси (с указанием возможного диапазона изменения состава). Состав дистиллята и кубового остатка.

3) Характеристика раствора, тип смеси (отклонение от идеальной смеси, гомогенная, гетерогенная):

а) наличие азеотропных смесей и их характеристика (состав и температура кипения);

б) влияние высоких температур, рН среды, содержания примесей в исходном сырье на стабильность смеси и отдельных компонентов.

Возможность образования твердых отложений, пирофорных соединений, взрывоопасных продуктов и т. п. Рекомендации по предотвращению этих нежелательных явлений;

в) упругости пара компонентов или данные по парожидкостному равновесию (для идеальных растворов);

Влияние давления на величину коэффициента относительной летучести ключевых компонентов (в тех случаях, когда условия разделения требуют существенного изменения давления в колонне, например, ректификация под вакуумом, повышенным давлением, разделение близко кипящих компонентов);

г) плотность и вязкость компонентов в жидком состоянии при необходимости - теплоемкость и скрытая теплота испарения компонентов, а также вязкость смеси компонентов в паровой фазе.

4) Рекомендации по выбору типа конструкций контактных устройств (тарелок и насадок).

5) Высота насадки, эквивалентная одной теоретической тарелке или КПД тарелки при рабочих условиях, составы питания, дистиллята и кубового остатка, рабочие флегмовые числа и число теоретических тарелок. В конкретных случаях объем материалов по п. 5 уточняется научно-исследовательскими организациями совмест

но с проектными организациями.

6) Особые требования по конструированию ректификационного агрегата в случае полимеризации, выпадению твердых солей и т. п.

7) Данные для расчета материального и теплового баланса процессов ректификации, перегонки, абсорбции.