Организация обеспечения производства технологической оснасткой

Для этого необходимо выцедить производство оснастки в спе­циальную отрасль или создать специализированные заводы в отраслях. Однако главными поставщиками предприятий до сих пор являются собственные инструментальные цехи. Это обусловлено тем, что практически специальная оснастка изготавливается в единственном экземпляре и в довольно сжатые сроки, поэтому для ускорения освое­ния производства новых изделий предприятия старается изготавливать оснастку сами, а в специализированном производстве - дублирующую оснастку, часто повторяемую иди особо сложную.

В связи с этим возникают два вопроса:

1. как организовать производство новой оснастки;

2. как организовать ремонт оснастки.

Организация производства оснастки мало отличается от органи­зации производства основных цехов и, в частности, механического це­ха в единичном производстве.

Организация производства инструментальных цехов зависит от их размеров и численности промышленно-производственного персонала. Для оперативности работы инструментального цеха рекомендуется создавать предметные участки по видам инструмента и оснастки.

Повышение производительности труда достигается при использо­вании прогрессивного оборудования и прогрессивного технологическо­го процесса, поэтому окончательное решение о производственной стру­ктуре инструментальных цехов зависит от действия и учета этих разнодействующих факторов.

Ремонт оснастки может выполняться в двух вариантах: в инстру­ментальном цехе на специализированном участке или в основных производственных цехах на ремонтно-инструментальных участках (РИУ).

Очень важно в условиях инструментальных цехов в максимальной степени использовать новинки технического прогресса, и поэтому для оценки состояния организационно-технического уровня инструменталь­ного производства в целом в ряде отраслей разработаны отраслевые стандарты, которые по большому числу факторов позволяют с некото­рой степенью точности определить уровень инструментального произ­водства. К сожалению, показатели этих стандартов не увязывается не­посредственно с технико-экономическими показателями, а это очень важно.

Для увязки технических и экономических показателей в инструментальном производстве рекомендуется экономико-математическая модель линейного программирования, которая в общем виде может быть представлена так: "Существует S факторов, влияющих на орга­низационно-технический уровень инструментального производства (предприятия, группы предприятий или в целом по отрасли). Пред­приятия достигли различных величин использования факторов организационно-технического уровня (ОТУ), из них можно выделить предпри­ятие с наилучшими технико-экономическими показателями ОТУ. Это предприятие может быть принято за базу при сравнении с остальными".

На основании исследования его работы и достигнутых технико-экономических показателей (ТЭП) можно рассчитать нормативные ко­эффициенты l_j, позволяющие определить прирост производительности труда за счет изменения j -го фактора ОТУ на I пункт.

Когда прирост производительности труда имеет место за счет повышения уровня использования факторов ОТУ, ресурсы, на реализа­цию которых ограничены, модель имеет следующий вид:

при ограничительных условиях

(3.1.12)

где m_j и n_j – наименьшее и наибольшее значения величины j-го фактора ОТУ соответственно;

l_j – коэффициент увеличения производительности труда за счет увеличения j-го фактора на I пункт;

Х _j – искомая величина j-го фактора ОТУ;

C_kj – количество К-го ресурса, необходимое для увеличения j-го фактора на I пункт;

q_k – располагаемая величина К-го ресурса на использова­ние фактора ОТУ.

В результате решения задачи может быть получен оптимальный план:

(3.1.13)

который укажет, какие из величин факторов ОТУ на данном предприя­тии должны быть увеличены и какие должны быть лучше использованы.

Зная величину Z, можно определить суммарное увеличение производительности труда анализируемого цеха.