Сущность системы комплексного обеспечения рабочих мест

Система КОРМ разрабатывалась для механических цехов, производственные участки которых организованы по предметно-замкнутому принципу. Тип производства – мелкосерийный. Номенклатура деталей – более десяти тысяч наименований. Диаметр обрабатываемых деталей колеблется от 8 до 600 мм. В качестве обрабатываемых деталей часто идут в производстве сварные корпуса, литье, листовой материал. Работа участков – 2-сменная.

Система КОРМ базируется на следующих трех принципиальных положениях:

1. Реорганизация инструментального хозяйства цехапроизводится в части специального инструмента и специ­альной технологической оснастки, которые относятся к пе­ременным предметам оснащения рабочих мест.

Согласно разработанным технологическим процессам изготовления всех деталей, выпускаемых цехом, установ­лена полная номенклатура предметов оснащения рабочих мест для выполнения любой операции. Эта номенклатура разделена на переменные и постоянные предметы.

Переменные предметы оснащения используются для выполнения одной технологической операции, после чего их следует изъять с рабочего места. К ним относятся ос­новные материалы и полуфабрикаты, специальные при­способления, специальный режущий и измерительный ин­струмент и т. д. Состав предметов переменного оснащения устанавливается в зависимости от технологии и имеет ре­шающее значение для организации обслуживания рабочих мест.

Постоянные предметы оснащения предназначены для осуществления различных операций и поэтому всегда должны находиться на рабочем месте. Это – основное и вспомогательное оборудование, различные универсальные технологические приспособления, средства для поддержа­ния нормальных санитарно-гигиенических условий, по технике безопасности, элементы сигнализации, освещения и др.

Хранение инструментария, относящегося к перемен­ным предметам оснащения, организовано по библиотечно­му принципу следующим образом:

· инструментарий размещен в стеллажах, каждая ячей­ка которых имеет свой адрес;

· в инструментальной кладовой имеется картотека инструментальных карт, заведенных на каждую детале-операцию, которая требует для своего исполнения специаль­ного инструментария;

· номера инструментальных карт соответствуют деци­мальным (чертежным) номерам деталей и номерам соот­ветствующих операций технологического процесса;

· адреса ячеек хранения инструментария проставлены в инструментальных картах против соответствующего спе­циального инструмента.

При инструментальной кладовой налажен контроль годности режущего и мерительного инструмента, скомп­лектованного для выдачи в работу. Такой контроль осуществляет контрольно-проверочный пункт, QTK.

2. Разработка комплекса цеховой документации.

Основным документом системы КОРМ является «Сопроводительная карта». Этот документ проходит все этапы систе­мы обслуживания рабочих мест, вплоть до выполнения по­следней технологической операции данной детали, и ухо­дит вместе с изготовленной деталью на склад. В «Сопро­водительной карте» по мере прохождения ею соответству­ющего маршрута отражаются все действия, выполняемые техническими службами обслуживания рабочих мест.

К другим документам, характеризующим учетную и вспомогательную управляющую информацию, относятся: рапорт выписки сопроводительных карт; инструменталь­ная карта; инструментальный талон; ярлык ОТК; талон-сигнал о задержке комплектации инструментария; та­лон-адрес инструмента, ушедшего из инструментальной кладовой последним экземпляром.

3. Создание управляющего органа КОРМ – группы подготовки производства.

В подготовке производства по системе КОРМ непосредственно заняты следующие служ­бы: планово-диспетчерское бюро, межоперационный склад деталей, служба технолога, инструментальная кладовая, заготовительный участок, служба ОТК, бюро организации груда, архив конструкторской и технологической докумен­тации.

Для координации работы всех перечисленных служб в области обслуживания рабочих мест потребовалось новое звено в структуре управления – группа подготовки про­изводства (ГПП), которая состоит из четырех человек: на­чальника ГПП и трех комплектовщиц (при работе цеха в две смены).

Административно и функционально ГПП подчинена начальнику планово-диспетчерского бюро (ПДБ). В свою очередь начальнику ГПП оперативно подчинены отдель­ные работники всех вышеперечисленных служб, осущест­вляющих комплектацию запланированных технологиче­ских операций по системе. Кроме того, в подчинении у ГПП находится рабочий — грузчик.

Вся деятельность ГПП направлена на предупрежде­ние потерь времени производственных рабочих из-за не­обеспечения рабочих мест переменными предметами осна­щения. В основные обязанности ГПП входят:

· контроль за полной и своевременной загрузкой рабо­чих, которая должна быть обеспечена по времени – в три рабочие смены и по номенклатуре заданий – не менее двух;

· комплектация и подача в запланированные сроки на рабочие места заготовок, технической документации и ин­струментария, соответствующего технологическому про­цессу;

· координация перемещения деталей в течение всего цикла их изготовления;

· раскомплектация инструментария после окончания соответствующей технологической операции.

Руководящим принципом организации обслуживания рабочих мест является предупредительное обслуживание, т.е. предварительная подготовка всего необходимого для рабочих мест и своевременная доставка всех предметов ос­нащения на рабочее место.

Плановость процесса обслуживания достигается пол­ным согласованием системы КОРМ с системой непрерыв­ного оперативного планирования производства.

Немаловажное значение в оперативности работы ГПП имеет размещение службы ГПП относительно подчинен­ные ей функционально вспомогательных служб.