Система комплексного автоматизирования рабочих мест (КОРМ)

На большинстве предприятий машиностроительной, приборостроительной, радиотехнической и других отрас­лей промышленности наиболее узким местом являются ме­ханические цехи. Неритмичная работа станочников отри­цательно сказывается на работе сборочных цехов и в ко­нечном итоге на выполнении производственной програм­мы в целом по предприятию.

При всем многообразии разработок НОТ на рабочем месте основных производственных рабочих организации обеспечения рабочих мест предметами оснащения и соот­ветствующей технической и плановой документацией, не­обходимой для выполнения производственных заданий, уделяется недостаточно внимания.

В данной работе представлено краткое описание раз­работанной и внедренной в производство системы комп­лексного обеспечения рабочих мест (КОРМ) для механиче­ского цеха. Цель этой системы — исключить потери рабо­чего времени и тем самым повысить производительность труда.

В механических цехах большинства предприятий дей­ствует общеизвестная «марочная» система выдачи инструментария, которая построена на самообслуживании ра­бочих. Рабочий сам ходит в инструментально-раздаточную кладовую за инструментом, в промежуточную кладовую за заготовками, в архив за технической документацией. При этом, как правило, он теряет время в очередях в кладовые и архив. В случае отсутствия необходимого инструмента­рия или чертежа рабочий вынужден обращаться к масте­ру за новой работой и повторно совершать «курс самообес­печения» инструментарием и техдокументацией. При такой системе «самообслуживания» рабочие за смену теряют от 40 мин. до 1 час. 30 мин, что составляет 8-18 % сменного фонда рабочего времени.

Как бы ни было хорошо оборудовано рабочее место согласно всем требованиям и рекомендациям НОТ, эффек­тивного роста выработки не будет до тех пор, пока не будет организовано комплексное обеспечение рабочих мест. Лик­видация указанных потерь рабочего времени является ценным резервом производительности труда рабочих-ста­ночников.

Система КОРМ предполагает повышение производи­тельности труда рабочих-станочников механических цехов в среднем на 20-25 %. Следствием сокращения прямых потерь рабочего времени является естественное увеличение коэффициента использования оборудования.