Нормирование производственных запасов состоит в разработке и установлении норм оборачиваемости производственных запасов и нормативов производственных запасов.
Норма производственных запасов – это минимальное количество каждого их вида, который обеспечивает выполнение производственной программы и рассчитывается в днях запаса.
Норматив производственных запасов – это денежное выражение стоимости минимальных запасов материальных ресурсов и незавершенного производства. В общем виде норматив производственных запасов есть произведение однодневных затрат на норму запаса дня.
В отечественной практике применяется три основных метода определение потребности в производственных запасах: аналитический, метод прямого счета, коэффициентный метод. Основным методом нормирования оборотных средств является метод прямого счета, а другие методы нормирования – вспомогательные.
1) Аналитический или опытно-статистический метод нормирования отображает, что при анализе имеющихся материальных ресурсов корректируются их фактические запасы и исключаются лишние и ненужные ценности.
2) При коэффициентном методе в сводный норматив предыдущего периода вносятся исправления на запланированное изменение объема производства и на ускорение оборачиваемости оборотных средств.
3) Метод прямого счета предусматривает научно обоснованный расчет производственных запасов по каждому из их элементов. Этот метод позволяет наиболее точно рассчитать потребность предприятия в производственных запасах по отдельным его видам.
Норматив производственных запасов определяется умножением среднесуточного потребления материалов в стоимостном выражении на норму их запаса в днях.
, (1.7)
где – норматив производственных запасов, грн.;
– среднесуточное потребление материальных ресурсов, грн.;
– норматив запаса в днях.
Среднесуточное потребление материалов определяется по формуле:
, (1.8)
где – общая годовая потребность в данном виде ресурсов в натуральных единицах.
Производственные запасы на предприятиях делятся на текущие, подготовительные, страховые, транспортные и сезонные (при специфических условиях хозяйствования).
Текущий запас создается для обеспечения бесперебойного процесса производства материальными ресурсами в период между двумя очередными поставками.
, (1.9)
где – текущий запас, грн.;
– интервал поставки в днях.
Средний текущий запас (норма текущего запас) определяется по формуле:
. (1.10)
Основной задачей при нормировании текущего запаса является определение планового интервала поставки. Интервал поставки определяется следующим образом:
1. Если на предприятии используется транзитная форма снабжения, то интервал поставки равняется:
, (1.11)
где – транзитная норма отгрузки.
2. Если на предприятии используется складская форма снабжения, то интервал поставки материальных ресурсов рассчитывается по формуле:
, (1.12)
где – грузоподъемность автомобиля.
3. Если материал у поставщика вырабатывается периодически, то интервал поставки будет равняться продолжительности перерыва в производстве данного материала у поставщика.
4. Если ни один из перечисленных методов нельзя использовать при нормировании текущего запаса, то интервал поставки определяется на основе анализа данных о фактических интервалах поставки за минувший период времени. При этом из полученных данных выключают нехарактерные поставки (за размером поставки или продолжительности интервалов) и находят средневзвешенный интервал поставки по формуле:
, (1.13)
где – средневзвешенный фактический интервал поставки;
- фактический интервал поставки;
В – размер поступающей партии, соответствующий интервалам поставки .
Подготовительный запас создается на период, необходимый для приема, складирования и подготовки к производственному использованию (предоставления сырью качеств, по которым можно их использовать).
, (1.14)
– подготовительный запас;
– срок подготовки.
Страховой запас формируется на случай возможных перебоев в снабжении (других непредвиденных обстоятельств). Величина гарантийного запаса определяется тремя способами:
1) На основе подсчета дней, необходимых для оформления заказа и доставку материалов от поставщика к потребителю.
, (1.15)
где – страховой (гарантийный) запас;
– дни страхового запаса (сумма времени, необходимого для организации отгрузки материала поставщику, время нахождения материала в дороге и времени приемки материала на складе предприятия–потребителя).
2) На основе среднего отклонения фактического интервала поставки от планового (предусмотренного договором):
, (1.16)
где – фактический интервал поставки, превышающий средневзвешенный интервал поставки;
– величина партии поступающих материалов, которая соответствует интервалам .
3) Создание резервного запаса оправдано в случаях, когда отклонения спроса существенны и его значение точно не определено. Существует несколько способов, пользуясь которыми есть возможность учитывать непостоянный и неопределенный спрос.
В случае, когда спрос имеет нормальное распределение, он превышает среднее значение в 50% циклов. Такая ситуация не соответствует требованиям эффективного функционирования предприятия. Для того, чтобы избежать дефицитного состояния необходимо создание дополнительного страхового запаса. При этом у организации возрастут затраты на содержание запасов, но это позволит им избежать более высоких затрат, связанных с дефицитом материалов. Страховые запасы используются только тогда, когда полностью использованы текущие запасы.
Определение приемлемого уровня страховых запасов представляет особую сложность и имеет несколько способов. Один из таких вариантов предполагает определение его на основе приемлемого уровня обслуживания как вероятности того, что спрос будет удовлетворен непосредственно из запаса. Приемлемым уровнем обслуживания принято 95% (95% заказов выполняется из запасов).
Предположим, спрос на продукт имеет нормальное распределение со средним значением D для рассматриваемого периода и среднеквадратическим отклонением σ. Если время выполнения заказа постоянно и составляет L, спрос в течение этого времени нормально распределен со средним значением LD. Спрос в течение времени выполнения заказа имеет дисперсию σ2L.
Если в течение выполнения заказов спрос имеет нормальное распределение, страховой запас определяется:
,
где t – значение нормативного отклонения (t=1 при P(t)= 0,841;
t=2 при P(t)= 0,977;
t=3 при P(t)=0,999);
σ – среднеквадратическое отклонение спроса;
L – срок выполнения заказа.
Транспортный запас создается на период с момента оплаты выставленного поставщиком счета до прибытия груза на состав предприятия. На практике его величина определяется на основе фактических данных за предыдущий год:
, (1.17)
где – транспортный запас, грн.;
– срок транспортировки (не больше двух дней).
Совокупный производственный запас равен сумме всех видов запасов.
Различают максимальный производственный запас, средний и минимальный.
Максимальный производственный запас исчисляется по формуле:
; (1.18)
средний запас:
; (1.19)
минимальный запас:
. (1.20)
Зная нормативную величину производственных запасов в натуральных измерителях, можно определить их в стоимостном выражении и вычислить общий норматив оборотных средств на производственные запасы.
Параметры производственных запасов зависят от влияния разных факторов.
В рыночных условиях актуальным становится сокращения производственного цикла, минимизация запасов, совершенствования управления материальными потоками, гибкая реакция и быстрая адаптация к рыночным изменениям.
В процессе управления производственными запасами их величина может устанавливаться как в абсолютных, так и в относительных показателях, которые определяет еще один подход в структуризации производственных запасов [29].
К абсолютным относятся запасы, выраженные в натуральных (тонны, штуки, литры) и стоимостных единицах измерения. Они необходимы:
– при разработке материальных балансов и вариантов управления материальным потоком;
– при расчете потребностей в складских площадях, соответствующем оборудовании;
– при разработке схемы дислокации материальных ресурсов;
– для определения потребности в кредитах, оборотных коштах и т.д.
Таблица 1.3
Факторы, влияющие на размер производственных запасов
Фактори першого порядку | Фактори другого порядку | Фактори третього порядку |
Фактори споживання | 1. Обсяги і коливання споживання в одиницю часу | 1.1.Тип виробництва 1.2. Масштаби виробництва 1.3. Величина норм витрат на одиницю продукції |
2. Номенклатура матеріальних ресурсів | 2.1. Характер виробленої продукції 2.2. Ступінь спеціалізації і кооперування підприємства 2.3. Ступінь уніфікації матеріальних ресурсів | |
Фактори споживання | 3. Періодичність (сезонність) споживання | 3.1. Характер технологічних процесів 3.2. Розмір раціональної партії споживання |
4. Необхідність підготовки до виробничого споживання | 4.1. Характер виробництва 4.2. Потрібні властивості матеріальних ресурсів | |
Фактори виробництва | 5. Періодичність виробництва, терміни відвантаження | 5.1. Характер попиту на ринку 5.2. Характер і особливості виробництва і технологічних процесів 5.3. Витрати на переналагодження устаткування 5.4. Терміни й умови матеріальних ресурсів |
6. Сезонність виробництва | 6.1. Можливість виробництва тільки в окремі періоди року 6.2. Сезонність попиту на ринку 6.3. Сезонність доставки матеріальних ресурсів | |
Умови транспортування | 7. Величина партій поставки | 7.1. Вид транспорту 7.2. Вантажопідйомність транспортних засобів 7.3. Маршрути перевозок 7.4. Форма постачання |
8. Час транспортування | 8.1. Вид транспорту 8.2. Відстань перевозки 8.3. Спосіб перевозки 8.4.Форма постачання | |
Умови поставки | 9. Надійність поставки | 9.1. Ступінь інтеграцій суміжників 9.2. Ступінь матеріальної зацікавленості 9.3. Характер і розмір санкцій за невиконання умов поставки |
10. Частота поставки | 10.1. Нормативні акти і стан формальних ділових відносин | |
11. Наявність посередницьких структур | 11.1. Взаємне місце розташування споживачів і посередників 11.2. Близькість складських комплексів 11.3. Узгодженість принципів і систем управління посередницьких структур і підприємств-споживачів |
Относительные запасы показывают их уровень относительно объема потребления материальных ресурсов. Показатели относительных запасов выражаются в временных единицах измерения (час, день, месяц) или в процентах к общей потребности в конкретном материале, оборудовании.
Одним из важных относительных показателей является запасоемкость. Это отношения средней величины запаса к объему производства (сбыта) продукции за определенный период времени. Между абсолютными и относительными запасами существует ряд зависимостей:
, (1.2)
, (1.3)
, (1.4)
, (1.5)
, (1.6)
где – абсолютные запасы в натуральном и стоимостном выражении;
– относительные запасы в днях и в процентах к общей потребности;
– средний запас в абсолютных измерителях;
– запасоемкость в процентах к общему объему производства;
П, – объем потребления материала в натуральном выражении в плановом периоде и за единицу нормативного времени (сутки, час);
Ц – плановая цена единицы измерения материальных ресурсов;
В – объем производства продукции в абсолютных измерителях.
Показатель запасоемкости может использоваться, например, при краткосрочном прогнозировании в экономике. Его рост свидетельствует о сокращении спроса на продукцию и при необходимости прекратить ее производство. Наоборот, снижение запасоемкости указывает на рост спроса на продукцию, необходимость расширения ее производства и увеличения закупок материальных ресурсов. Показатель запасоемкости применяется в многих странах мира. Так, в США показатель запасоемкости определяется не только на отдельных предприятиях, но и для экономики в целом. Последний регулярно рассчитывается и публикуется в соответствующем бюллетене Министерства торговли США.