Нормирование труда сборочно-монтажных работ

Основы нормирования слесарно-сборочных работ

ТП сборки представляет собой совокупность операций по соединению деталей в определённой последовательности в целях получения готовой машины или аппарата (последовательно определённо технологической схемой сборки).

Сборочный процесс может включать работы:

- слесарные, монтажные, разборку после проверки. Эти работы нормируются с учётом поправочных коэффициентов

Сборочная операция – законченная часть ТП, ограниченная работой над одной сборочной единицей на одном рабочем месте. Расчленение (дифференциация) операции является необходимым условием нормирования и изучения ручного труда.

При нормировании слесарно-сборочных операций в зависимости от типа производства применяют дифференцированные или укрупнённые нормативы времени. Необходимо учитывать, что любые нормативы предусматривают рациональную организацию рабочих мест:

- детали доставляются на рабочее место вспомогательными рабочими;

- трудовой процесс протекает в нормальных санитарно-гигиенических условиях;

- перемещение деталей и сборочных в процессе сборки не должно превышать 2м;

- перемещение деталей вручную массой до 20кг.

На все отклонения в нормативах вводятся поправочные коэффициенты.

Условия, учитываемые при нормировании труда рабочих сдельщиков

1) ТП сборки разработан не для одной детали, поэтому нормировщик должен уметь читать сборочные чертежи:

- определять базовую деталь

- представлять размеры и массу деталей

- технические условия сборки

- контролировать соответствие ТП и сборочного чертежа.

2) В слесарно-сборочных работах трудовые приёмы как основные (соединения деталей, изменение размера и формы), так и вспомогательные (перемещение детали в рабочей зоне, взятие инструмента) являются ручными, поэтому оперативное время не подразделяется на основное и вспомогательное (кроме автоматической сборки).

3) В соответствии с требованиями НОТ учитывают оптимальные методы и приёмы, которые осуществляют путём непрерывных изменений и без внезапных изменений их направления и нагрузки, работа выполняется 2-мя руками с помощью механизирующего инструмента. При этом на рабочем месте должно соблюдаться постоянство расположения предметов.

4) Выбор методов и способа нормирования производят в зависимости от типа производства.

- при массовом и крупносерийном производстве используют дифференцированный аналитический метод расчета по отдельным элементам

- при серийном производстве при выполнении сборок на универсальном оборудовании или частично специализированных верстаках при наличии технологической документации применяют аналитически-расчётный метод, т.е. по укрупнённым нормативам.

- при мелкосерийном и единичном при работе на универсальном оборудовании, когда ТП – маршрутная карта, нормирование производят по типовым нормам методом сравнения.

При освоении новой техники применяют аналитически-расчётный метод с применением временных поправочных коэффициентов.

5) Если процесс сборки разделить на операции трудно или невозможно, то нормируют комплекс операций, которые выполняются на одном участке при неизменном составе исполнителей. Различают индивидуальную и бригадную формы организации труда. Нормирование при индивидуальной сборке сводится к определению Т на операцию, исходя из продолжительности выполнения отдельных трудовых действий рабочего.

При автоматической сборке норма определяется на основе паспортных данных оборудования с учётом времени на организационно-техническое обслуживание, отдых и личные потребности рабочего, учитывающее число обслуживающих сборочных автоматов.

6) Ручной характер труда обуславливает необходимость разделения операции на отдельные части – переходы, приёмы, которые представляют собой расчётные комплексы.

7) Норма штучного времени определяется

где m – число расчётных комплексов в операции;

t - норма времени на выполнение расчётного комплекса приёмов;

к - суммарный поправочный коэффициент i-го комплекса приёмов в зависимости от условий;

- коэффициент учитывающий тип производства.

Нормирование электромонтажных работ.

Виды электромонтажных работ:

- заготовительные (нарезка проводов, кабеля, экранирующей оплётки, виниловых трубок, бирок и других материалов).

- разделочные (разделка проводов, кабеля, надевание трубок).

- монтажные (укладка проводов по шаблону, вязка жгутов нитками, листами, укладка жгута в корпус; крепление скобами, подключение концов жгута к клеммам и т.д.). При этом применяется специальное оборудование и инструменты, приспособления.

Расчёт нормирования на электромонтажные работы осуществляется:

1) по нормативам оперативного времени на приёмы работ в условиях среднесерийного производства;

2) по нормативам оперативного времени на комплексы технологических приёмов в условиях мелкосерийного производства.

Расчёт нормы времени производят суммированием оперативного времени выполнения комплексов приёмов электромонтажных работ, с учётом времени организационно-технического обслуживании, времени на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительного времени на партию деталей по формуле:

где Т - суммарное оперативное время на выполнение приёмов и комплексов приёмов.

Т определяется по таблицам для приёмов работ по укрупнённым нормативам на комплексы работ для среднесерийного производства (для мелкосерийного берут с коэффициентом 1,2).

Время на обслуживание (а ) определяют для среднесерийного 2%, мелкосерийного 3% от норматива операционного времени.

Время на отдых и личные надобности определяют по таблицам.

Т определяют на партию деталей для среднесерийного производства 11,5мин, для мелкосерийного производства 15,5мин.

Нормирование намоточных работ.

Виды работ:

- сборка, изоляция, бандажировка, сборка, пайка, контроль.

Норму штучного времени определяют суммированием машинного времени и времени выполнения ручных приёмов, с учётом времени организационно-технического обслуживания, времени на отдых и личные надобности.