Технико-экономические показатели АТП

9 10 11 12 13 14 15

Фактические технико-экономические показатели АТП определяются по формулам [ 1 ]:

, (95)

, (96)

, (97)

, (98)

, (99)

, (100)

Результаты расчета занести в таблицу 27.

Приведенные к условиям эксплуатации удельные технико-экономические показатели определяются по формулам [ 1 ]:

(101)

(102)

, (103)

(104)

(105)

(106)

где эталонные показатели принимаются по табл. П.14 [ 1 ] и заносятся в таблицу 27;

коэффициенты, корректирующие удельные показатели принимаются по таблицам П.15 – П.21 [ 1 ] и заносятся в таблицу 26.

Таблица 26 – Коэффициенты корректирования технико–экономических показателей

Корректируемый показатель
1 Число производственных рабочих	1,24	1,35		–	1,16	0,95
2 Число рабочих постов	1,40	1,30		–	1,15	0,97
3 Производственно-складская площадь	1,35	1,30		–	1,08	0,82
4 Площадь административно-бытовых помещений	1,36	1,15		–	1,07	0,98
5 Площадь стоянки	–	1,5	–	1,27	–	–
6 Площадь территории	1,3	1,5		1,13	1,07	0,93

Результаты расчетов заносятся в таблицу 27

Таблица 27 – Удельные технико – экономические показатели АТП на 1 автомобиль

Наименование показателя	Величина показателя
Обозна-чение	Ед. изм.	Эталон-ный	Приве-денный	Факти-ческий
1 Число производственных рабочих		чел.	0,32	0,59	0,4
2 Число рабочих постов			0,1	0,2	0,1
3 Производственно-складская площадь		м²		29,5	18,9
4 Площадь административно-бытовых помещений		м²	8,7	14,3	5,8
5 Площадь стоянки		м²	37,2	70,9	48,8
6 Площадь территории		м²		263,1	165,8

Фактические удельные технико-экономические показатели технологического расчета АТП примерно соответствуют значениям эталонных удельных технико-экономических показателей. Принимаю решение выполнять планировочные чертежи по рассчитанному проекту.

Планировка автотранспортного предприятия

3.1 Генеральный план АТП

Генеральный план АТП выполнен в соответствии со схемой производственного процесса (Рисунок 1).

Генеральный план выполняется в масштабе 1:400. На плане наносятся по габаритным размерам производственный и административно – бытовой корпуса, очистные сооружения, склад кислорода и ацетилена, склад металла, склад списанных автомобилей и агрегатов, зона хранения автомобилей, пожарный водоем, контрольно-технический пункт.

Указаны пути движения автомобилей по территории АТП. Ширина наружных проездов не менее 3 м при одностороннем движении.

Ко всем зданиям должен быть предусмотрен подъезд пожарных машин.

АТП имеет два въезда. Ворота для въезда (выезда) на территорию располагаются с отступом от красной линии, равным длине автомобиля.

Территория АТП изолирована от городского движения транспорта и пешеходов. Вне территории АТП, рядом с административно-бытовым корпусом располагается стоянка персонала.

автомобили исправные, автомобили, требующие проведения диагностики, технического обслуживания и текущего ремонта.

Рисунок 1 – Схема производственного процесса АТП

На листе (см. рисунок 2) нанесены показатели генерального плана:

– площадь застройки, равная сумме площадей, занятых зданиями и сооружениями, площадками для хранения автомобилей (в площадь застройки не включаются площади, занятые отмостками, тротуарами, дорогами, площадками для спорта, отдыха, зелеными насаждениями);

– плотность застройки, определяемая отношением площади застройки к площади АТП;

– коэффициент использования территории, равный отношению площади, занятой зданиями, площадками для хранения автомобилей, дорогами, тротуарами, озеленением, к общей площади АТП;

– коэффициент озеленения, равный отношению площади озеленения к общей площади АТП.

Рисунок 2 – Пример генерального плана автотранспортного предприятия

На рисунке 3 приведен пример спецификации на генеральный план

Рисунок 3 – Пример спецификации генерального плана автотранспортного предприятия

Планировка производственного корпуса

Планировка производственного корпуса выполняется в масштабе 1:100 с учетом сетки колонн (см. рисунок 4). Сетка колонн кратны 6 м. Шаг колонн 12м. Основной пролет – 24м, дополнительный 12м и 6 м.

Рисунок 4 – Сетка колонн производственного корпуса

После определения сетки колонн длина производственного корпуса равна 72м, ширина 42 м. площадь корпуса равна 72м ·42 м = 3024м.

Высота зон и цехов равна 4,8 м.

Число ворот для въезда и выезда 9. Ширина ворот 3,5м, Высота ворот равна 4 м.

Размеры осмотровых канав: длина канавы – 10м, ширина – 1,1м при стальных ребордах

Планировка производственного корпуса выполнена с учетом взаимного расположения производственных помещений в плане здания, которое зависит от их назначения, производственных связей, технологической однородности выполняемых работ, общности строительных, санитарно-гигиенических и противопожарных требований.

Взаимное расположение зон ТО и ТР выполнено на основе функциональной схемы производственного процесса АТП. Цеха и склады располагаются на основе их тяготения к зонам.

На рисунке 5 приведен планировочный чертеж производственного корпуса

Рисунок 5 – Пример планировочного чертежа производственного корпуса

Рисунок 5 – Пример спецификации производственного корпуса (лист 1)

Рисунок 6 – Пример спецификации производственного корпуса (лист 2)

Планировка зоны ТО-2

Планировка зоны ТО-2 выполнена в соответствии со схемой технологического процесса ТО-2 (Рисунок 7).

	Зона ожидания

	Контрольно-диагностические работы

	Крепежные работы

	Регулировочные работы
ТО
	Электротехнические работы

	Шинные работы

	Смазочные работы

	Хранение автомобилей

Рисунок 7 – Схема технологического процесса ТО-2

Для зоны ТО-2 подбираю технологическое оборудование по рекомендации [ 4 ] и в сети INTERNET (табл. 28).

Таблица 28 – Ведомость технологического оборудования зоны ТО-2

Наименование оборудования	Кол-во	Тип и модель	Техническая характеристика, размеры	Площадь, м²
на ед.	общ.

1 Гайковерт		Makitа 6905 В	Потребляемая мощность 340 Вт Скорость вращения 0-1700 1/мин. Число ударов 0-2000 уд/мин Мах крутящий момент 300 Нм Шпиндель квадрат 1/2 дюйма Нормальное завинчивание М12-М20	0,01	0,02
2 Маслораздаточ ный бак (для трансмиссионн ых масел)		Гаро 17790	Емкость бака (л)16Объем подачи масла за один ход поршня (л)0,085Габаритные размеры (мм)500 х 260х 600	0,35	0,35
3 Маслораздаточ ный бак (для моторных масел)		Гаро 17790	Емкость бака 16 л Объем подачи масла за один ход поршня 0,085л Габаритные размеры 500 х 260х 600 мм	0,35	0,35
4 Комплект инструментов автомеханика		Makitа 6105		1,6	1,6
5 Прибор для проверки и регулировки фар		ОП 10	Предназначен для определения направления светового потока, создаваемого фарами автомобиля с целью их правильной установки и проверки силы света. Способ определения направления светового потока -по положению светового пятна на экране прибора. Тип передвижной, оптический. Высота установки оптической камеры, мм: - минимальная 300 - максимальная 1150 Габаритные размеры 900x730x1308 мм Масса 40 кг	1,2	1,2

Продолжение таблицы 28


6 Маслосборник для сбора отработанных моторных масел	AOD Е065Е	Емкость бака 65л. Емкость откачки 42-45 л. Давление вакуума 7-8 bar. Время герметизации 120-150 Скорость откачки 1,5-2 lpm. Длина шланга откачки 2000 mm. Емкость чашки 18л. Диаметр чашки 400 mm. Максимальная высота 1560 mm. Минимальная высота 1000 mm.Диаметр трубы расширения 606 mm. Давление откачки 1 bar Воздушное подсоединение 1/4" quick plug	0,72	0,72
7 Маслосборник для сбора отработавших трансмиссионны х масел	AOD Е065Е	Емкость бака 65 л. Емкость откачки 42-45 L Давление вакуума 7-8 bar Время герметизации 120-150с. Скорость откачки 1,5-2 1pm. Длина шланга откачки 2000 mm. Емкость чашки 18 л. Диаметр чашки 400 mm. Максимальная высота 1560 mm. Минимальная высота 1000 mm. Диаметр трубы расширения 606 mm. Давление откачки 1 bar Длина шланга 2000 mm Воздушное подсоединение 1/4" quick plug. Масса 37 kg	0,72	0,72
8 Тележка для снятия и установки колес	МГ- 31А	Грузоподъёмность, кг 500. Высота подъёма подхватов, не более, мм 170 Размеры длина/ширина/высота, мм 1100/1100/950. Масса, кг 120	1,2	1,2
9 Ларь для обтирочных материалов			0,2	0,2
10 Рукоятка динамометриче екая	КД.34 .70.70 420н м	Посадочный квадрат 3/4" Длинна L 670 мм Усилие 70-420 Нм	0,01	0,01
11 Упор противооткатный	UK-	Нагрузка на упор от колеса = 1/2 нагрузки на ось	0,1	0,4
12 Огнетушитель	ОУ-4		0,14	0,42
13 Ящик с песком			0,5

Окончание таблицы 28


14 Домкрат подкатной	TROM MELB ERG	Ручной гаражный домкрат грузоподъемностью 2.5 тонны. • Надежная и прочная конструкция • Складная рукоятка. Технические характеристики: Грузоподъемность, тонн 2.5 Размеры 640х290х190 (без рукоятки) мм. Мин. Высота подхвата 135мм. Макс. Высота подъема 495мм. Масса -35 кг.	0,19	0,19
Итого площадь оборудования в зоне ТО-2

На планировочном чертеже условными обозначениями наносятся места подвода воды, сжатого воздуха, силовой электроэнергии, канализационные стоки, вентиляции и т.д.

На рисунке 7 приведен пример планировочного чертежа зоны ТО-2

Рисунок 7 – пример планировочного чертежа зоны ТО-2

На рисунке 8 приведен пример спецификации зоны ТО-2

Рисунок 8 – Пример спецификации зоны ТО – 2

Планировка агрегатного цеха

Расположение оборудования в цехе должно соответствовать схеме технологического процесса. Например, для агрегатного цеха – в соответствии с рисунком 9.

Рисунок 9 – Схема технологического процесса агрегатного цехов

Для агрегатного цеха подбирается технологическое оборудование по рекомендации [ 4 ] и в сети INTERNET (табл. 29).

Таблица 29 – Ведомость технологического оборудования агрегатного цеха

Наименование оборудования	Кол-во	Тип и модель	Техническая характеристика, размеры	Площадь, м²
на ед.	общ.






Площадь оборудования в агрегатном цехе