Определение нагрузок на привод

Нагрузки на главный привод специальных и универсальных станков опре­деляют по-разному. Специальные станки, в том числе агрегатные и встроенные в автоматические линии, предназначены для обработки одной конкретной де­тали или нескольких деталей. Цикл работы главного привода жесткий. Нагрузки на него в разные моменты цикла могут быть определены достаточно точно. Колебания нагрузки, вызванные колебаниями припуска на деталях, физико-механических свойств их материала, изменением износа режущих инструмен­тов, можно учесть, зная распределения этих параметров. Тангенциальную сос­тавляющую силы резания и скорость резания при обработке i -м инструментом определяют для максимальных значений названных параметров Эффективная мощность резания (кВт) для каждого инструмента

где в Н, в м/мин.

Эффективная мощность резания в /-м интервале цикла при одновремен­ной работе к инструментов

Универсальные неавтоматизированные станки предназначены для изготовления деталей широкой номенклатуры, обрабатываемых небольшими партия­ми в условиях мелкосерийного и серийного производств. Нагрузки на главный привод таких станков изменяются в широком интервале. Расчет деталей привода универсального станка можно выполнять двумя способами. Один из них — вероятностный. В его основе распределения нагрузок на элементы приво­да и распределения характеристик прочности их материала, износостойкости поверхностей и т.д. Однако вероятностные расчеты станков разработаны не­достаточно. Поэтому обычно применяется второй способ расчета, основанный на использовании постоянной, так называемой расчетной нагрузки. При опре­делении расчетной мощности универсальных станков необходимо учитывать противоположные тенденции. С увеличением мощности привода уменьшается потеря производительности станка, обусловленная невозможностью осущест­влять резание с оптимальными жесткими режимами. При этом эффективность станка увеличивается, приведенные затраты на съем единицы объема припуска снижаются. Однако увеличение мощности главного привода приводит к его усложнению, возрастанию массы, повышению стоимости станка. Расчетная мощность привода может быть найдена путем минимизации приведенных за­трат на обработку с учетом названных противоположных тенденций. Кроме того, необходимо учесть перспективы повышения режимов резания, связан­ные с созданием новых инструментальных материалов.