Порядок выполнения работы. 4) Для одной из закрепленных по Вашему варианту деталей рассчитать все календарно-плановые нормативы вручную

4) Для одной из закрепленных по Вашему варианту деталей рассчитать все календарно-плановые нормативы вручную. Результаты расчета представить в форме табл. 7, 8, 9.

При ручном расчете необходимо:

1) определить необходимое количество рабочих мест по каждой операции (формула 3);

2) рассчитать (формулы 2 и 1), установить характер производства детали и выбрать форму организации производства на нее.

Указания по оформлению отчета

Отчет по лабораторной работе, включающей машинную распечатку (при выполнении работы на компьютере) и ответы на контрольные вопросы, хранится у студента и используется им при выполнении следующих работ блока «Организация производственного процесса».

Контрольные вопросы

1. Что включает в себя система календарно-плановых нормативов?

2. Каково назначение КПН в решении задач организации и оперативного управления производством?

3. Какой критерий закладывают в основу поиска оптимальных размеров партий обработки деталей и периодичности их запуска в обработку? Как этот критерий реализован в методике А.Ж. Огняновича?

4. Чем отличается опережение запуска от опережения выпуска ДСЕ?

5. Что такое заделы? Какова структура общего задела по одной из деталей проектируемого участка?

6. Какие формы организации производственного процесса можно рекомендовать для деталей проектируемого Вами участка?

Таблица 3 - Номенклатура и годовая производственная программа запуска деталей

Наименование детали	Условное обозначение	Годовая программа запуска детали по вариантам, шт.

Валик моментный	ВМ					-	-	-
Вал левый	ВЛ				-		-	-
Вал шестерня	ВШ			-			-	-
Втулка	ВА				-		-	-
Вал правый	ВП	-	-			-	-	-
Втулка	ВБ	-	-	-			-	-
Втулка	ВВ	-	-	-	-	-		-
Втулка	ВГ	-	-	-	-	-	-
Колесо	КА	-	-	-	-	-
Шестерня	Ш	-	-	-	-	-
Шестерня тормозная	ШТ	-	-	-	-	-
Фиксатор:	Ф
передаточная партия

Наименование детали

Условное обозначение

Годовая программа запуска детали по вариантам, шт.

Втулка

ВА

Втулка

ВБ

Втулка

ВВ

Втулка

ВГ

Втулка

ВД

Колесо

КА

Шестерня

Шестерня тормозная

ШТ

Колесо

КБ

Шестерня

ША

Колесо

КГ

Вал-шестерня

ВШ1

Фиксатор:

передаточная партия

Таблица 4 - Нормы штучного и подготовительно-заключительного времени обработки деталей

Условное обозначение детали	Номер операции	Тип оборудования	Штучное время, , ч.	Подготовительно-заключительное время , ч.	Производственная себестоимость детали, , руб.

ВМ		1А616	0,200	0,3
		1А616	0,135	0,3
		КШ3Б161	0,162	0,4
		1А616	0,58	0,3
		ВФ6С12	0,115	0,4
		ВС6Н125	0,19	0,2
ВЛ		1К62	0,085	0,3
		КШ3Б161	0,1	0,4
		1К62	0,085	0,3
		КШ3Б161	0,018	0,4
		ВФ6С12	0,105	0,4
		6ГН-80	0,048	0,4
		ВС6Н125	0,015	0,2
ВШ		1А616	0,18	0,3
		КШ3Б161	0,203	0,4
		ВС6Н125	0,125	0,4
		6ГН-80	0,024	0,4
		6ГН-80	0,011	0,4
			0,18	0,4
ВА		1К62	0,102	0,2
		1Ч611П	0,52	0,25
		КШ3Б161	0,21	0,4
ВП		1К62	0,032	0,3
		КШ3Б161	0,06	0,4
		1К62	0,01	0,3
		КШ3Б161	0,07	0,4
		6Ф6С12	0,09	0,4
		ВС6Н125	0,05	0,3


ВБ	1К62	1,446	0,3
	1Ч611П	0,367	0,3
	1И611П	0,611	0,3
ВВ	1И611П	0,18	0,4
	КШ3Б153У	1,5	0,3
	2Н135	0,265	0,6
	1К62	0,21	0,3
ВГ	1И611П	0,526	0,2
	1И611П	0,752	0,2
	3Б153	0,93	0,4
	3Б722	0,8	0,6
ВД	1И611П	1,446	0,2
	1И611П	0,667	0,3
	1К62	0,567	0,2
	2А125	0,397	0,5
	2Б722	0,52	0,3
КА	1К62	0,046	0,28
	3Б722	0,032	0,10
	5К310	0,056	0,56
	ТСМ212	0,008	0,22
	5А05	0,007	0,365
Ш	1К62	0,056	0,3
	3Б722	0,053	0,43
		0,061	0,232
ШТ	1К62	0,051	0,34
	3Б722	0,011	0,237
		0,061	0,88
	5К310	0,121	0,232
КБ	1К62	0,028	0,25
		0,020	0,285
	ТСМ212	0,029	0,1
		0,092	0,31
	5А05	0,028	0,265


ША	1Е61М	0,017	0,35
	3Б722	0,011	0,3
	5К310	0,081	0,4
КГ	1Е61М	0,022	0,45
	3Б722	0,129	0,51
		0,081	0,33
	5К310	0,071	0,3
ВШ1	1Е61М	0,040	0,12
	1К62	0,038	0,2
	3Б722	0,053	0,18
		0,08	0,3
	5К310	0,086	0,56

Таблица 4*- Нормы штучного времени для сборки «Фиксатор».

Номер варианта	Время выполнения операции	Производств себестоимость сборки
1-й	2-й	3-й	4-й	5-й	6-й	7-й
1,2	0,58	2,7	5,9	2,73	9,2	8,9	1,0
3,4	1,0	3,0	4,2	2,7	4,5	5,8	4,3
	2,4	1,7	2,3	4,8	6,7	5,6	4,1
6,7	3,2	0,9	4,8	7,6	7,9	4,7	9,3
8,9	1,16	5,4	11,8	5,42	9,1	9,8	2,0
10,11	2,0	6,0	8,4	5,4		11,6	8,6
12,13	2,32	10,8	11,8	10,84	18,2	19,6	3,96
14,15	4,9	2,9	14,3	19,0	14,5	18,0	4,9

Таблица 5 - Данные режима работы участка*

Номер варианта	Число смен в сутки	Продолжительность смены, ч.	Средний коэффициент выполнения норм
1-5			1,2
6,7			1,15
8,9,10			1,2
11-15			1,1

Таблица 6 - Данные о комплектуемых изделиях

Номер варианта	Условное обозначение ДСЕ	Комплектуемое изделие	Данные по сборке изделия	Данные по отправке изделия
, дни	дни		, дни	, дни	, дни

	ВМ	И1		0,8		0,5
	ВЛ	И2		0,5		0,3
	ВШ	И3		0,5		0,3
	ВА	И4		0,5		0,3
	ВБ	И5		0,3		0,2
	ВЛ	И2-1		0,8
	ВШ	И3		0,5		0,3
	ВА	И4		0,5		0,3
	ВБ	И5		0,3		0,2
	ВВ	И1		0,8		0,5
	ВГ	И6		0,4		0,3
	КА	КА				0,1
	Ш	И2		0,5		0,3
	ШТ	И7		0,3		0,5
	ВВ	И6		0,4		0,3
	ВГ	И6		0,4		0,3
	ВД	И7		0,3		0,5
	КА	КА				0,1
	Ш	И2		0,5		0,3
	ШТ	И7		0,3		0,5
	КБ	И2		0,5		0,3
	ВШ1	И4		0,5		0,3
	ВА	И3		0,5		0,3
	ВБ	И1		0,8		0,5
	ВВ	И6		0,4		0,3
	ВГ	И6		0,4		0,3
	КБ	И2		0,5		0,3
	ША	ША				0,1
	КГ	И3		0,5		0,3
	ВШ1	И4		0,5		0,3

Таблица 7 - Выбор формы организации производственного процесса ДСЕ

ДСЕ	Номер операции	Тип оборудования	, ч.	Количество рабочих мест	Характер производства	Форма процесса
расчетное	принятое

Таблица 8 - Календарно-плановые нормативы ДС

Номер п/п	КПН	Размерность	Обозначение	Величина для детали
№1	№2	№3	№4
	Периодичность запуска ДСЕ	дни
	Нормативный размер партии	шт.
	Длительность цикла обработки партии	дни
	Опережение:
	- запуска на участке	дни	ONZ
	- выпуска на участке	дни	ONV
	- запуска по заводу	дни	ONZ*
	- выпуска по заводу	дни	ONV*

Таблица 9 - Календарно-плановые нормативы ДСЕ (заделы)

ДСЕ	Заделы	Размерность	Участок
обработки	сборки	отправки
	Межучастковые:	шт.
	-страховой	шт.
	-оборотный	шт.
	Внутриучастковые:	шт.
	- цикловой	шт.
	- страховой	шт.