Понятие производственной логистики

В условиях рыночной экономики выживаемость предприятий, завоевание ими конкурентных преимуществ возможны лишь при условии непрерывного совершенствования их организационно – технологической структуры производства. Предприятия должны гибко реагировать на нестабильность внешней среды, в кротчайшие сроки уметь перестраивать свои производственные системы в соответствии с меняющимися требованиями рынка.

Процесс производства – это соединение ресурсов и факторов производства в определенной комбинации в целях создания продукции для ее последующего сбыта.

Производственная логистика – управление материальным потоком в процессе производства. Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри производственных предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, так как хранение, фасовка, развеска, укладка и другие.

Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним можно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловую грузовую станцию и др.

Современные организации и логистическое управление производством должны отвечать ряду требований.

1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.

2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства.

3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ в связи с имеющимися проблемами на производственных предприятиях, таких как:

А) дефицит производственных мощностей;

Б) большие длительности производственных циклов;
В) неэффективное управление запасами;
Г) низкий КПД оборудования;
Д) отклонение от технологии производства.

4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.

5. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства.

Таким образом, производственная логистика позволяет оптимизировать деятельность предприятия в форме рациональной организации производственных процессов, при которой процессы изготовления отдельных деталей, комплектов деталей и выполнение отдельных заказов программы сочетаются по заранее определенному плану.

Оптимизация и поддержание ритмичной работы каждого предприятия предполагает целенаправленное резервирование ресурсов в плане до 5 – 8% их первоначальной величины.

В отличие от логистической традиционная концепция организации производства предполагает: никогда не останавливать основное оборудование поддерживать, во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования, даже выпуская продукцию, не имеющую своего покупателя; изготавливать продукцию как можно более крупными партиями в целях снижения себестоимости единицы продукции; иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай».

Анализ данных концептуальных положений свидетельствует о том, что традиционная концепция организации производства соответствует рынку продавца, в то время как логистическая концепция – рынку покупателя. Предприятие сможет эффективно функционировать в условиях рынка лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент количество выпускаемой продукции. До 70 – х гг. организации бизнеса решали эту задачу за счет наличия на складах запасов готовой продукции. Сегодня производственная логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности. Запас производственной мощности – это совокупность качественной и количественной гибкости производственных систем.

2. Толкающие и тянущие системы управления материаль­ными потоками в производственной ло­гистике.

Управление материальными потоками в рамках внутри производственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных: толкающие тянущие, принципиально отличающихся друг от друга. Первый вариант носит название «толкающая система» и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказывается. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством. Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилось в связи с массовым распространением вычислительной техники.

Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны на столько, на сколько управляющая система в состоянии учесть и ценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке.

Второй вариант организации логистических процессов на производстве основан на принципиально ином способе управления материальным потоком. Он носит название «тянущая система» и представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.