Общие сведения. При конструировании приспособления необходимо обосновать экономическую целесообразность (рентабельность) его изготовления и эксплуатации

При конструировании приспособления необходимо обосновать экономическую целесообразность (рентабельность) его изготовления и эксплуатации. Для этого, как правило, сопоставляют различные конструктивные варианты приспособления, различающиеся по степени сложности, для оснащения одной и той же технологической операции.

Если считать, что расходы на амортизацию станка, электроэнергию и режущий инструмент одинаковы, то элементы себестоимости обработки, которые зависят от конструкции приспособления, для сравниваемых вариантов 1 и 2 составят:

(1)

(2)

где и - себестоимости обработки с применением приспособлений по вариантам 1 и 2 соответственно, руб.;

и - себестоимости изготовления приспособлений по вариантам 1 и 2 соответственно, руб.;

и - штучные заработные платы при применении приспособлений по вариантам 1 и 2 соответственно, руб.;

z - цеховые накладные расходы на заработную плату, %;

q - расходы, связанные с применением приспособлений (содержание ремонт регулирование), %;

i - срок амортизации (срок эксплуатации) приспособления, год;

n - годовая программа выпуска деталей, шт.;

и - расходы на конструирование и отладку приспособления по вариантам 1 и 2, руб.;

- число деталей, обрабатываемых в приспособлении за период освоения выпускаемой продукции.

Расходы на конструирование и отладку приспособления распределяют на себестоимость изделия в течение одного двух лет его производства или относят на первые образцы нового изделия. Поэтому сопоставление экономического эффекта приспособлений по вариантам 1 и 2 для установившегося периода производства, когда расходы и погашены, можно осуществлять по формулам (1) и (2), приняв = =0,

(3)

(4)

Себестоимость изготовления приспособления S можно определить на основе калькуляции после составления рабочих чертежей и разработки технологического процессов изготовления приспособлений. Однако этот способ весьма сложен, трудоемок и длителен по времени, поэтому применяют более простые способы определения затрат на изготовление. Для ориентировочных расчетов можно пользоваться приближенной формулой расчета условной себестоимости:

(5)

где S - условная себестоимость изготовления приспособления;

П - постоянная зависящая от сложности приспособления (П=1,5 для простых приспособлений, П=3 для приспособлений средней сложности, П=4 для сложных приспособлений);

К - число деталей в приспособлении.

Срок амортизации i берут равным сроку эксплуатации проектируемого приспособления. Если сроки выпуска продукции неизвестны, то i рекомендуется брать для простых приспособлений, равным одному году, для приспособлений средней сложности - от двух до трех лет и для сложных - от четырех до пяти лет. Расходы q, связанные с применением приспособлений, рекомендуется брать равным 20%.

Штучная заработная плата

(6)

где - штучное время на данную операцию, мин;

- минутная заработная плата рабочего, руб/мин.

У сопоставляемых вариантов эти показатели различны, так как с применением более сложного и совершенного приспособления и должны снижаться в результате уменьшения основного и вспомогательного времени, а также облегчения условий труда. Поэтому очевидно, что если и , то при любом значении годовой программы выпуска деталей следует применять приспособление по варианту 2, а при и - приспособление по варианту 1.

Для других условий ( и , при и ) Находят программу выпуска деталей, при которой сопоставляемые варианты в экономическом отношении равноценны, путем совместного решения уравнений (7) и (8) относительно n:

(7)

Если заданная программа выпуска деталей больше рассчитанной по формуле (9), величины n, то экономически целесообразно применять более сложное приспособление и наоборот.