Определение требуемой точности изготовления приспособления

После выбора расчетных параметров определяют точность изготовления приспособления по принятым параметрам. При этом используют выражение для технологического допуска на выполняемый размер

, (1)

где d - допуск на выполняемый при обработке размер;

- погрешность вследствие упругих отжатий технологической системы под влиянием сил резания;

- погрешность настройки станка;

e - погрешность установки заготовки в приспособлении;

- погрешность от размерного изнашивания инструмента;

- погрешность обработки, вызываемая тепловыми деформациями технологической системы;

- суммарная погрешность формы обрабатываемой поверхности, обусловленная геометрическими погрешностями станка и деформацией заготовки при обработке и входящая в допуск d.

Погрешность установки заготовки в приспособлении как суммарное поле рассеяния случайных величин определяется из формулы

, (2)

где - погрешность базирования заготовки в приспособлении;

- погрешность закрепления заготовки, возникающая в результате действия сил зажима;

- погрешность положения заготовки, зависящая от приспособления.

Значение изменяется в зависимости от условий производства и особенностей конструкции приспособления. Так, при использовании нескольких одинаковых приспособлений - спутников на автоматических линиях

, (3)

где - погрешность изготовления приспособления по выбранному расчетному параметру, зависящая от погрешностей изготовления и сборки установочных и других элементов приспособления;

- погрешность положения заготовки, возникающая в результате износа элементов приспособления;

- погрешность установки приспособления на станке.

При использовании приспособления в мелкосерийном и серийном производствах

, (4)

где рассматривается как постоянная величина, которая может компенсироваться настройкой станка.

В массовом и крупносерийном производствах (когда операции закреплены за рабочими местами) при использовании одноместных приспособлений возможен вариант, когда

, (5)

так как и могут быть компенсированы настройкой технологической системы.

В случае применения многоместных приспособлений

. (6)

Кроме того, необходимо учитывать погрешность от перекоса инструмента, входящую в общую погрешность обработки заготовки при наличии в приспособлении элементов для направления и определения положения обрабатывающего инструмента (кондукторных втулок, копиров и т.д.).

После подстановки формул (2) и (3) в выражение (1) и соответствующих преобразований с учетом вышеизложенного погрешность изготовления приспособления

. (7)

В связи со сложностью нахождения значений некоторых величин, входящих в формулу (7), погрешность изготовления приспособления можно рассчитывать по упрощенным формулам, например [1]:

, (8)

где - коэффициент, учитывающий отклонение рассеяния значений составляющих величин от закона нормального распределения: = 1... 1,2 (в зависимости от количества значимых слагаемых; чем их больше, тем ближе к единице следует принимать значение коэффициента);

- коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках: = 0,8... 0,85;

- коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, не зависящими от приспособления (, , , , ): = 0,6... 0,8 (большее значение принимается при меньшем количестве значимых величин, зависящих от приспособления);

w - экономическая точность обработки (точность, затраты для обеспечения которой при данном способе обработки являются меньшими, чем при других способах) [1, 4].

Рассчитанная по принятому параметру погрешность является допуском изготовления приспособления и замыкающего звена размерной цепи при решении прямой задачи по определению размеров и допусков звеньев размерной цепи, т.е. деталей приспособления. Для токарного приспособления (см. рис. 1) погрешность соответствует допуску соосности .